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風(fēng)葉焊接工裝的制作方法

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風(fēng)葉焊接工裝的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種工裝,特別涉及一種風(fēng)葉焊接工裝。



背景技術(shù):

風(fēng)葉是風(fēng)機(jī)或者水泵等用于輸送空氣、水等流體的核心部件,其通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn),進(jìn)而能夠讓流體從一端流向另一端進(jìn)行流體輸送,其流體輸送效果主要和風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)以及質(zhì)量相關(guān)。

一般的風(fēng)葉結(jié)構(gòu)如圖1所示,其包括底板1、葉片3以及風(fēng)圈2。葉片夾在底板1與風(fēng)圈2之間,在生產(chǎn)時(shí),一般將三部分依次加工好后再進(jìn)行組裝,通過(guò)焊接的方式將其進(jìn)行連接,從而形成完整的風(fēng)葉,在焊接時(shí),需要提供一種能夠讓其比較平整的進(jìn)行加工的工裝。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效進(jìn)行對(duì)風(fēng)葉進(jìn)行焊接的風(fēng)葉焊接工裝。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:

一種風(fēng)葉焊接工裝,包括轉(zhuǎn)盤以及均安裝在轉(zhuǎn)盤上的定位盤以及定位桿,所述定位盤與定位桿同軸設(shè)置,且定位盤與轉(zhuǎn)盤抵觸,所述定位桿上套設(shè)有用于與風(fēng)葉的葉片抵觸的支撐板以及用于對(duì)風(fēng)葉進(jìn)行壓緊的下壓組件,所述支撐板與轉(zhuǎn)盤之間相互轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,定位盤和定位桿的設(shè)置講底板進(jìn)行固定,通過(guò)下壓組件以及支撐板能夠?qū)θ~片進(jìn)行抵觸,同時(shí)對(duì)風(fēng)圈進(jìn)行下壓,讓其進(jìn)行固定,進(jìn)而可以進(jìn)行焊接。另外通過(guò)轉(zhuǎn)盤可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),方便周向焊接,不需要讓人進(jìn)行走動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有套管,所述套管與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述定位桿插接在套管內(nèi),所述支撐板與套管抵觸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,套管的設(shè)置可以對(duì)定位桿進(jìn)行固定,同時(shí)可以讓支支撐板的位置固定,防止支撐板下落到底部,進(jìn)而能夠方便支撐板對(duì)葉片的支撐。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述套管上設(shè)置限位槽,所述定位桿上設(shè)置有限制條,所述限制條與限位槽相匹配。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,限位槽和限制條的設(shè)置可限制定位桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述支撐板包括板體以及安裝在板體邊緣的若干支撐片,所述支撐片上開(kāi)設(shè)有用于抵觸葉片的缺角,所述板體上開(kāi)設(shè)有通孔,所述通孔與定位桿外緣相匹配。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,一般葉片是相對(duì)傾斜的,不是正對(duì)軸芯設(shè)置的,而缺角的設(shè)置可以讓葉片端部與缺角進(jìn)行抵接,通孔可以讓定位桿與支撐板進(jìn)行限制,從而在轉(zhuǎn)動(dòng)定位桿就能夠讓支撐板旋轉(zhuǎn),進(jìn)行抵觸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位盤包括一體設(shè)置的第一圓柱部、臺(tái)體部以及第二圓柱部,所述第一圓柱部與轉(zhuǎn)盤抵接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,第一圓柱部、臺(tái)體部以及第二圓柱部形成導(dǎo)向結(jié)構(gòu),對(duì)底板進(jìn)行導(dǎo)向。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二圓柱部上設(shè)置有缺口槽,所述缺口槽沿第二圓柱部軸線方向延伸至臺(tái)體部,所述缺口槽內(nèi)設(shè)置用于與風(fēng)葉的底板上設(shè)置的卡口相匹配的限制柱。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,缺口槽與卡口匹配,并且通過(guò)限制柱進(jìn)行固定,從而讓底板在安放好后不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述限制柱與轉(zhuǎn)盤固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,限制柱可以直接焊接在轉(zhuǎn)盤上,這樣可以對(duì)定位盤進(jìn)行限制,同時(shí),可以采用插銷的形式進(jìn)行固定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述下壓組件包括定位板以及安裝在定位板上的壓板,所述壓板與風(fēng)機(jī)的風(fēng)圈抵觸,所述定位板安裝有連接軸套,所述連接軸套與定位桿相匹配。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,壓板能夠與風(fēng)圈匹配,同時(shí)通過(guò)連接軸套讓且與定位軸進(jìn)行連接,從而使得壓板在對(duì)風(fēng)圈進(jìn)行下壓的同時(shí)可以進(jìn)行軸向校正。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓板與定位板之間設(shè)置有鎖緊件,所述鎖緊件分別穿設(shè)在定位板與壓板上且將定位板與壓板進(jìn)行鎖定,所述壓板與定位板之間設(shè)置壓簧,所述壓簧套設(shè)在鎖緊件上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,鎖緊件與壓簧的設(shè)置可以讓風(fēng)圈之間形成一定的壓力,同時(shí)可以進(jìn)行力的平衡,從而在生產(chǎn)完成后,其風(fēng)圈比較平整。

附圖說(shuō)明

圖1是風(fēng)葉結(jié)構(gòu)圖;

圖2是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖;

圖3是支撐板結(jié)構(gòu)圖;

圖4a是下壓組件結(jié)構(gòu)圖;

圖4b是下壓組件剖視圖。

圖中:1、底板;11、卡口;2、風(fēng)圈;3、葉片;4、轉(zhuǎn)盤;41、軸承;42、套管;421、限位槽;43、定位桿;44、限制條;5、定位盤;51、第一圓柱部;52、臺(tái)體部;53、第二圓柱部;531、缺口槽;532、限制柱;6、支撐板;61、板體;62、支撐片;63、缺角;64、通孔;641、槽口;7、下壓組件;71、定位板;72、壓板;73、連接軸套;74、鎖緊件;75、壓簧;76、限制槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種風(fēng)葉焊接工裝,如圖2所示,包括轉(zhuǎn)盤4,轉(zhuǎn)盤4通過(guò)設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐,在轉(zhuǎn)盤4上安裝軸承41,通過(guò)軸承41與支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接,讓轉(zhuǎn)盤4能夠在支撐機(jī)構(gòu)上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)盤4上安裝有定位盤5以及定位桿43,定位盤5與定位桿43以及轉(zhuǎn)盤4均同軸設(shè)置。在轉(zhuǎn)盤4上還設(shè)置套管42,套管42與轉(zhuǎn)盤4連接且相互轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。在套管42上設(shè)置限位槽421,同時(shí)定位桿43上設(shè)置有限制條44,限制條44與限位槽421相匹配。從而使得定位桿43與套管42同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。在定位桿43上套設(shè)支撐板6,通過(guò)支撐板6對(duì)葉片3進(jìn)行固定,支撐板6上設(shè)置通孔64,通過(guò)通孔64將支撐板6穿設(shè)在定位桿43上,同時(shí)讓其與套管42進(jìn)行抵觸,讓其能夠進(jìn)行平衡。為了讓風(fēng)圈2與底板1之間能夠進(jìn)行緊固,讓焊接時(shí)更加方便,在定位桿43上套設(shè)下壓組件7,通過(guò)下壓組件7將風(fēng)圈2進(jìn)行壓緊,從而焊接時(shí)比較穩(wěn)定。

如圖3所示,支撐板6包括板體61以及安裝在板體61邊緣的若干支撐片62,支撐片62的數(shù)量與風(fēng)葉的葉片3的數(shù)量相同,每一個(gè)支撐片62與葉片3進(jìn)行支撐,對(duì)葉片3進(jìn)行固定。在支撐片62上開(kāi)設(shè)有用于抵觸葉片3的缺角63,通過(guò)缺角63位置與葉片3邊緣進(jìn)行抵觸固定。在板體61的軸心位置設(shè)置所述通孔64,通孔64可以設(shè)置成圓孔,并且在圓孔上開(kāi)設(shè)槽口641,圓孔與定位桿43配合,槽口641與限制條44配合,讓支撐板6與定位板71不會(huì)相互滑動(dòng)。

其中,如圖2所示,定位盤5包括一體設(shè)置的第一圓柱部51、臺(tái)體部52以及第二圓柱部53,第二圓柱部53與轉(zhuǎn)盤4抵接。第二圓柱部53的直徑與風(fēng)葉的底板1內(nèi)圈直徑相等設(shè)置,通過(guò)臺(tái)體部52的設(shè)置形成斜面進(jìn)行導(dǎo)向,從而讓底板1在組裝時(shí)比較方便。第二圓柱部53與臺(tái)體部52的一端直徑相同,第一圓柱部51與臺(tái)體部52的另一端直徑相同。

如圖2所示,為了讓底板1在進(jìn)行焊接組裝時(shí)不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),在第二圓柱部53上設(shè)置有缺口槽531,缺口槽531沿第二圓柱部53軸線方向延伸至臺(tái)體部52,缺口槽531內(nèi)設(shè)置用于與風(fēng)葉的底板1上設(shè)置的卡口11相匹配的限制柱532。限制柱532與轉(zhuǎn)盤4固定連接,可以進(jìn)行插接,也可以采用直接焊接在轉(zhuǎn)盤4上的形式。

如圖4所示,下壓組件7包括定位板71以及安裝在定位板71上的壓板72,壓板72與風(fēng)機(jī)的風(fēng)圈2抵觸,定位板71安裝有連接軸套73,連接軸套73與定位桿43相匹配,為了防止下壓組件7轉(zhuǎn)動(dòng),在連接軸套73內(nèi)設(shè)置限制槽76,限制槽76與限制條44匹配,進(jìn)行限制。壓板72與定位板71之間設(shè)置有鎖緊件74,鎖緊件74分別穿設(shè)在定位板71與壓板72上且將定位板71與壓板72進(jìn)行鎖定,壓板72與定位板71之間設(shè)置壓簧75,壓簧75套設(shè)在鎖緊件74上。

如圖2所示,在焊接時(shí),將底板1套在定位套的第二圓柱部53上,并且卡口11與限制柱532配合,進(jìn)行固定。在將葉片3置于底板1上,一般在底板1上開(kāi)設(shè)安裝的口,讓葉片3插入,進(jìn)行初步固定,此時(shí)將風(fēng)圈2蓋上,再套入支撐板6,隨后將支撐板6轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度。進(jìn)一步將下壓組件7的連接軸套73套在定位桿43上,使得壓板72對(duì)風(fēng)圈2進(jìn)行壓緊,完成風(fēng)葉的夾持,再進(jìn)行焊接。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋,其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

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