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一種復合鑄鐵炒鍋鑄造工藝的制作方法

文檔序號:9698548閱讀:1432來源:國知局
一種復合鑄鐵炒鍋鑄造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到日常生活領(lǐng)域中的炊具,具體的說是一種復合鑄鐵炒鍋鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵是構(gòu)造成細胞的基本原素。人體72%的鐵存在于血紅蛋白質(zhì)中,缺鐵會造成貧血,生活中鐵原素攝入渠道有限,而人體所能吸收的鐵元素又只能是活性鐵原素。據(jù)網(wǎng)易健康頻道報道,據(jù)統(tǒng)計:全國約有30%的兒童患有貧血,女性缺鐵猶為嚴重,中老年人也不同程度患有貧血。
[0003]缺鐵,可以使機體很多含鐵酶和鐵的依賴酶的活性降低,影響多種代謝過程,從而損害神經(jīng)、消化、肌肉和免疫系統(tǒng)的功能,造成厭食、偏食,影響兒童身體的發(fā)育,現(xiàn)在的家長,對孩子的期望值都高,望子成龍,望女成鳳是家長對孩子的殷切希望;但我們的家長首先得為孩子打造一副健康的體魄,離開了鐵元素的不斷補充,健康的身體就成了無源之水,成才也就成為了空中樓閣。因此,日常生活中炒菜越來越依賴鑄鐵鍋,鑄鐵鍋在使用過程中,能夠使其含有的鐵元素進入到菜肴內(nèi),從而被人體攝入,從而為人體補充了鐵元素。
[0004]現(xiàn)有的鐵鍋一般都是采用鑄鐵熔化成鐵水,然后澆鑄成型后退火得到,這種普通的鐵鍋在使用過后如果殘留有水,很容易生銹,在下次炒菜時很難清洗,而且會導致食物中充滿一股鐵銹味。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鐵鍋易生銹的問題,本發(fā)明提供了一種復合鑄鐵炒鍋鑄造工藝,通過該工藝鑄造的鑄鐵鍋,在提供鐵元素的同時,能夠有效防止清洗時水的殘留導致的生銹問題。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種復合鑄鐵炒鍋鑄造工藝,包括以下步驟:
1)選取鎳鐵和鎢鐵作為基料,并將其與金屬鎳混合后熔煉成金屬液,且金屬液中鎳和鎢的含量分別為28-30%和37-39%,其余為鐵、碳和雜質(zhì);
2)向步驟1)得到的金屬液中加入外加劑,組成外加劑的各組分為金屬液總重量3.5-3.7%的氧化鈦、金屬液總重量4.3-4.4%的氧化鉬、金屬液總重量10.3-10.5%的鋅、金屬液總重量0.6-0.8%的氟化鈣、金屬液總重量3.4-3.5%的砸酸鈉、金屬液總重量1.1-1.2%的鈦酸鋇、金屬液總重量2.3-2.4%的碳化釩和金屬液總重量1.5-1.7%的鈰,保溫2-3h后,備用;
3)選取鑄鐵、錳鐵、釩鐵、鎂、鋁、鉬和鈰按照一定比例混合后冶煉成鐵水,備用;
其中,鐵水中各組成元素的含量分別為:86-87%的Fe、3-3.5%的Mn、2.5-2.7%的V、2.2-
2.3%的Mg、2.9-3.3%的A1,1.2-1.3%的Mo和0.8-0.9%的鈰,其余雜質(zhì)和碳的含量不超過0.3%;
4)將步驟3)中的鐵水導入鍋模中澆鑄成鐵鍋基體,所述鍋模包括一內(nèi)模和一外模,通過將鐵水導入內(nèi)外模的間隙內(nèi)冷卻得到鐵鍋基體,內(nèi)模的外表面上密布有凸起和凹陷,以使?jié)茶T的鐵鍋基體內(nèi)表面密布有凹坑和凸起;
5)在步驟4)澆鑄的鐵鍋基體溫度降低至850-900°C時,向其內(nèi)放置一外表面為弧形的砂模,然后向該砂模與鐵鍋基體內(nèi)表面之間導入步驟2)制備的金屬液,從而為步驟4)澆鑄的鐵鍋內(nèi)表面澆鑄一層保護內(nèi)壁,制得鐵鍋坯體;
6)將鐵鍋坯體連同砂模保溫放置4-5h,然后在800-850°C條件下退火處理,待其冷卻后用砂輪將其內(nèi)表面打磨光滑,并安裝好鍋柄即得到產(chǎn)品。
[0007]所述步驟2)中所用的氧化鈦經(jīng)以下步驟處理后使用:氧化鈦研磨至粒徑不超過
0.074mm,然后將其放入到其重量2-3倍的表面處理劑中拌合均勻得到混合物,而后將混合物在85°C的條件下烘干,直至其重量不再變化,最后將其轉(zhuǎn)入溫度為_10°C的冷凍室內(nèi)冷凍l-2h,取出后即得到經(jīng)處理的氧化鋅,其中,所述表面處理劑為異丙醇和鈦酸酯偶聯(lián)劑按照重量比為2:3的比例混合得到。
[0008]所述步驟2)中所用的外加劑中還含有金屬液總重量0.2-0.3%的氯化鉀和羧甲基纖維素鈉混合物,且氯化鉀和羧甲基纖維素鈉的重量比為5:3。
[0009]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點:
首先,本發(fā)明將鑄鐵鍋分兩次鑄造,而且兩次鑄造時所用的材料不同,內(nèi)層中含有更多的微量元素和增強成分,從而使得與食物接觸的內(nèi)層在提供必須的鐵和鋅元素的同時,大幅度增強了其強度和抗銹蝕能力;
其次,本發(fā)明中,通過獨特的模具結(jié)構(gòu)使得外層鐵鍋基體內(nèi)表面密布滿凹坑和突起,這些結(jié)構(gòu)在澆鑄內(nèi)層時,可以極大的增強內(nèi)外層之間的結(jié)合力;
最后,本發(fā)明在澆鑄完內(nèi)外層之后,通過一段時間的保溫,使得內(nèi)外層之間相同成分和不同成分的原子互相迀移和融合,最終增強了鍋體的強度和均一性。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的闡述,本發(fā)明中所用的各原料都是常規(guī)原料,均可通過市售途徑獲得。
[0011]實施例1
一種復合鑄鐵炒鍋鑄造工藝,包括以下步驟:
1)選取鎳鐵和鎢鐵作為基料,并將其與金屬鎳混合后熔煉成金屬液,且金屬液中鎳和鎢的含量分別為28%和37%,其余為鐵、碳和雜質(zhì);
2)向步驟1)得到的金屬液中加入外加劑,組成外加劑的各組分為金屬液總重量3.5%的氧化鈦、金屬液總重量4.3%的氧化鉬、金屬液總重量10.3%的鋅、金屬液總重量0.6%的氟化鈣、金屬液總重量3.4%的砸酸鈉、金屬液總重量1.1%的鈦酸鋇、金屬液總重量2.3%的碳化釩和金屬液總重量1.5%的鈰,保溫2h后,備用;
3)選取鑄鐵、錳鐵、釩鐵、鎂、鋁、鉬和鈰按照一定比例混合后冶煉成鐵水,備用;
其中,鐵水中各組成元素的含量分別為:87%的Fe、3%的Μη、2.5%的V、2.3%的Mg、2.9%的Α?α.3%的Mo和0.8%的鈰,其余為碳和不可除去的微量雜質(zhì);
4)將步驟3)中的鐵水導入鍋模中澆鑄成鐵鍋基體,所述鍋模包括一內(nèi)模和一外模,通過將鐵水導入內(nèi)外模的間隙內(nèi)冷卻得到鐵鍋基體,內(nèi)模的外表面上密布有凸起和凹陷,以使?jié)茶T的鐵鍋基體內(nèi)表面密布有凹坑和凸起; 5)在步驟4)澆鑄的鐵鍋基體溫度降低至850°C時,向其內(nèi)放置一外表面為弧形的砂模,然后向該砂模與鐵鍋基體內(nèi)表面之間導入步驟2)制備的金屬液,從而為步驟4)澆鑄的鐵鍋內(nèi)表面澆鑄一層保護內(nèi)壁,制得鐵鍋坯體;
6)將鐵鍋坯體連同砂模保溫放置4h,然后在800°C條件下退火處理,待其冷卻后用砂輪將其內(nèi)表面打磨光滑,并安裝好鍋柄即得到產(chǎn)品。
[0012]實施例2
一種復合鑄鐵炒鍋鑄造工藝,包括以下步驟:
1)選取鎳鐵和鎢鐵作為基料,并將其與金屬鎳混合后熔煉成金屬液,且金屬液中鎳和鎢的含量分別為30%和39%,其余為鐵、碳和雜質(zhì);
2)向步驟1)得到的金屬液中加入外加劑,組成外加劑的各組分為金屬液總重量3.7%的氧化鈦、金屬液總重量4.4%的氧化鉬、金屬液總重量10.5%的鋅、金屬液總重量0.8%的氟化鈣、金屬液總重量3.5%的砸酸鈉、金屬液總重量1.2%的鈦酸鋇、金屬液總重量2.4%的碳化釩和金屬液總重量1.7%的鋪,保溫3h后,備用;
3)選取鑄鐵、錳鐵、釩鐵、鎂、鋁、鉬和鈰按照一定比例混合后冶
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