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AlNb合金粉末的制備方法

文檔序號:9775326閱讀:1698來源:國知局
AlNb合金粉末的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輕質(zhì)高強(qiáng)鈦鋁金屬間化合物的粉末冶金制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超細(xì)高純度Ti2AlNb基合金粉末的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]Ti2AlNb是以有序正交結(jié)構(gòu)O相為基礎(chǔ)的金屬間化合物合金,成分通常在T1-(18-30)Al-(12.5-30)Nb范圍,并含有少量的Mo、V和Ta等合金元素。由于長程有序的超點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)減弱了位錯運(yùn)動和高溫擴(kuò)散,因而該合金不僅具有較高的比強(qiáng)度、比剛度,還有高溫蠕變抗力、斷裂韌性高、抗氧化性好、熱膨脹系數(shù)低等特點(diǎn),因此它已經(jīng)成為最具潛力的新型航空航天用輕質(zhì)高溫結(jié)構(gòu)材料。
[0003]Ti2AlNb合金化程度高,在熔煉過程中易出現(xiàn)宏觀成分偏析,在凝固過程中易出現(xiàn)縮孔、疏松等鑄造缺陷,室溫塑性低且離散度大。目前制備Ti2AlNb合金構(gòu)件的主要方法為鑄錠熱變形+機(jī)加工的方法,鍛造遺傳組織分布不均勻易導(dǎo)致后續(xù)機(jī)加工產(chǎn)生裂紋。采用粉末冶金近凈成形工藝能夠解決鑄造和變形Ti2AlNb合金宏觀成分偏析和微觀組織不均勻等問題,突破了鑄錠尺寸和熱變形設(shè)備的局限對變形Ti2AlNb合金形狀及尺寸的限制,可以成型大尺寸復(fù)雜構(gòu)件,且成分均勻,組織細(xì)小,致密化程度高,性能一致性好。相比于氣霧化法和轉(zhuǎn)移弧等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉工藝,采用非轉(zhuǎn)移弧等離子旋轉(zhuǎn)電極技術(shù)能夠制備出超細(xì)、高純度、高球形度、低氧含量的Ti2AlNb合金粉末,確保成型后具有優(yōu)異的性能,滿足航空航天服役要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種,針對粉末冶金近凈成形能夠解決傳統(tǒng)工藝制備Ti2AlNb合金過程中的偏析、缺陷、難以加工等問題,以及當(dāng)前普遍使用的制粉方法制得的合金粉末球形度、純凈度不佳,影響成型后性能的問題,本發(fā)明提供了一種超細(xì)、高純度、高球形度、低氧含量Ti2AlNb合金粉末的制備方法,確保成型后的Ti2AlNb合金成分均勾、組織細(xì)小、性能優(yōu)異,滿足航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用要求。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種超細(xì)高純度Ti2AlNb合金粉末的制備方法,包括以下步驟:
I)按照Ti2AlNb基合金的成分為配料,Al: 5-20wt%,Nb: 20-50wt%,其余Ti為基體,添加0-25¥丨%的舭3&、¥、3丨、2廣胃、¥合金元素,并熔煉成11241恥合金棒;
2 )對熔煉的T i 2AI Nb合金棒進(jìn)行精車加工,加工后的電極棒為:直徑為I O-1 OOmm,長度為lOO-lOOOmm,圓度偏差小于0.1mm,直線度偏差小于0.lmm/m,粗糙度小于1.6μηι;
3)裝載電極棒至反應(yīng)室中,對反應(yīng)室抽真空至10—3-10—2Pa,向反應(yīng)室充入氦氣、氬氣或氦氬混合氣,使腔室內(nèi)壓力為0.0l-1MPa,氣氛中氧含量小于0.1wt%;
4)PREP制粉設(shè)備的等離子槍功率為100-300kW,等離子炬包含鎢陰極和銅陽極,電極棒不做電極,等離子體對電極棒端部進(jìn)行加熱,電極棒轉(zhuǎn)速為10000-30000r/min,使端部均勾熔化,霧化液滴在離心力作用下從電極棒端部被甩出,并形成細(xì)小液滴,液滴在惰性氣體環(huán)境中快速冷卻成球形顆粒,落入反應(yīng)室底部收集器中;
5)對制得的Ti2AlNb合金粉末在惰性氣體保護(hù)環(huán)境下進(jìn)行篩分和包裝。
[0006]所述的Ti2AlNb合金粉末平均粒度為50μπι-1.5mm。
[0007]所述的Ti2AlNb合金粉末平均粒度小于60μπι的超細(xì)粉末。
[0008]所述的步驟4)制粉過程增氧量為100-1000ppm。
[0009]所述的步驟4)制粉過程增氧量小于200ppm的超低增氧量。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:
使用非轉(zhuǎn)移弧等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝,在超高轉(zhuǎn)速條件下,能夠制得超細(xì)、高純度、高球形度、低氧含量的Ti2AlNb合金粉末,其成型件能夠滿足航空航天部件的應(yīng)用需求。
[0011 ]使用本方法制得的粉末進(jìn)行熱等靜壓成型及熱處理,其力學(xué)性能可達(dá)到:屈服強(qiáng)度大于950MPa,抗拉強(qiáng)度大于1050MPa,斷后伸長率大于15%,斷面收縮率大于35%。
[0012]本發(fā)明通過調(diào)整工藝參數(shù)可獲得平均粒度為50μπι-1.5mm的Ti2AlNb合金粉末,尤其能夠制得平均粒度小于60μπι的超細(xì)粉末,夾雜物小于10顆/kg,制粉過程增氧量在100-1OOOppm范圍內(nèi)可控,尤其能實(shí)現(xiàn)小于200ppm的超低增氧量;該粉末的熱等靜壓成型件力學(xué)性能為:屈服強(qiáng)度大于950MPa,抗拉強(qiáng)度大于1050MPa,斷后伸長率大于15%,斷面收縮率大于 35%。
[0013]添加不同合金元素對Ti2AlNb合金性能的影響,Mo:提高合金的強(qiáng)度、彈性模量,但會降低合金的斷裂韌性;Ta:當(dāng)Nb含量達(dá)到27%(at%),用Ta代替部分Nb有利于合金組織優(yōu)化,室溫屈服強(qiáng)度和塑性均能提高;V:提高強(qiáng)度、蠕變抗力和室溫塑性,體彈性模量降低,剪切模量增加;S1:提高蠕變性能和抗氧化性,體彈性模量降低,剪切模量增加;Zr:增加中溫動力學(xué)應(yīng)變時效效應(yīng);Mo、W、V:替代合金中的部分Nb,在保留合金良好的綜合力學(xué)性能的同時,可進(jìn)一步降低合金的密度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明Ti2AlNb合金粉末掃描電鏡照片。
[0015]圖2為本發(fā)明Ti2AlNb合金粉末能譜分析。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例1
一種超細(xì)高純度Ti2AlNb合金粉末的制備方法,包括以下步驟:
I)按照Ti 2AlNb基合金的成分為配料,T1: 47.I wt%,Al:10.6wt%,Nb: 41.3wt%,Mo:I.0wt%,并熔煉成Ti2AlNb合金棒。
[0018]2)對熔煉的Ti2AlNb合金棒進(jìn)行精車加工,加工后的電極棒為:直徑為95mm,長度為I OOOmrn,圓度偏差0.0 Imm,直線度偏差0.06mm/m,粗糙度0.48μπι ;
3)裝載電極棒至反應(yīng)室中,對反應(yīng)室抽真空至5*10—3Pa,向反應(yīng)室充入氦氣,使腔室內(nèi)壓力為0.5MPa,氣氛中氧含量為0.001wt%;
4)PREP制粉設(shè)備的等離子槍功率為300kW,等離子炬包含鎢陰極和銅陽極,電極棒不做電極,等離子體對電極棒端部進(jìn)行加熱,電極棒轉(zhuǎn)速為30000r/min,使端部均勾恪化,霧化液滴在離心力作用下從電極棒端部被甩出并形成液滴,液滴在惰性氣體環(huán)境中快速冷卻成球形顆粒,落入反應(yīng)室底部收集器中;
5)對制得的Ti2AlNb合金粉末在惰性氣體保護(hù)環(huán)境下進(jìn)行篩分和包裝。
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