一種耐腐蝕性強(qiáng)的環(huán)氧樹脂材料以及利用其制備一體透芯板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐腐蝕性強(qiáng)的環(huán)氧樹脂材料W及利用其 制備一體透芯板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高端實(shí)驗(yàn)室家具中的臺(tái)面板，目前市場(chǎng)上現(xiàn)在仍在用的有水泥貼瓷磚、H聚氯氨 板貼防腐膠皮、層壓理化板、天然大理石、陶瓷板，而上述板材的共同點(diǎn)之一就是都只有材 質(zhì)表面很薄一層抗腐蝕，其基礎(chǔ)材料不能防腐，如果表面被損傷，則整個(gè)臺(tái)面有變形、彎曲、 開裂，直至重新更換臺(tái)面，如此可能會(huì)造成人員、設(shè)備損傷，并且更換臺(tái)面費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)財(cái)，造 成很大的資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕性強(qiáng)的環(huán)氧樹脂材料W及利用其制備一體透 芯板的方法，W解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0005] -種耐腐蝕性強(qiáng)的環(huán)氧樹脂材料，其包括按重量百分比計(jì)的如下組分：
[0006] 環(huán)氧樹脂基體： 19.2~20%; 環(huán)氧樹脂固化劑: 19.2~20%; 石英砂： 56~％%; 環(huán)氧樹脂稀釋劑： 0~1%; 交聯(lián)劑： 0~0.5%; 色漿; 0~3.8%。
[0007] 作為優(yōu)選方案，所述環(huán)氧樹脂基體為雙酪A環(huán)氧樹脂、酪醒型環(huán)氧樹脂和酪醒型 環(huán)氧樹脂中的至少一種。
[0008] 作為優(yōu)選方案，所述石英砂的粒徑為400~600目。
[0009] 作為優(yōu)選方案，所述環(huán)氧樹脂固化劑為堿性固化劑、酸性固化劑、加成型固化劑或 催化型固化劑。
[0010] 作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述堿性固化劑為脂肪族胺或芳香多胺；所述酸性固化劑 為有機(jī)酸、有機(jī)酸酢或H氣化測(cè)。
[0011] 作為優(yōu)選方案，所述環(huán)氧樹脂稀釋劑為甲苯、二甲苯、己酸己醋中的任意一種。
[0012] 作為優(yōu)選方案，所述偶聯(lián)劑為娃焼偶聯(lián)劑。
[0013] 一種如本發(fā)明所述的耐久性強(qiáng)的環(huán)氧樹脂材料的制備方法，其包括如下步驟：
[0014] 分別將環(huán)氧樹脂基體、環(huán)氧樹脂固化劑和石英砂在65~75轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攬 拌預(yù)熱至75~85°C、80~85°C、65~75°C;
[0015] 將預(yù)熱后的環(huán)氧樹脂基體投入預(yù)熱至70~8(TC的反應(yīng)蓋內(nèi)，加入一半重量的預(yù) 熱后的石英砂，攬拌1~化后，投入預(yù)熱后的環(huán)氧樹脂固化劑W及剩余的石英砂；
[0016] 攬拌1~化后，投入環(huán)氧樹脂稀釋劑和色漿；
[0017] 攬拌0. 2~比后，投入交聯(lián)劑，反應(yīng)10~30分鐘后出料。
[0018] 一種利用本發(fā)明所述的環(huán)氧樹脂材料制備一體透芯板的方法，其包括如下步驟： 將制備好的環(huán)氧樹脂材料趁熱注入預(yù)熱至100~13(TC的模具中，隔熱并升溫至150~ 17(TC進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)1~化；
[0019] 繼續(xù)升溫至220~240°C進(jìn)行0. 3~比的消泡反應(yīng)；
[0020] 降溫至170~20(TC保溫3~地；
[002。 冷卻至室溫，得到產(chǎn)品。
[0022] 經(jīng)過長(zhǎng)期對(duì)市場(chǎng)上各種實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面應(yīng)用過程中存在問題調(diào)查，并通過對(duì)多種防腐 搞溫材料深入研究。結(jié)合我國(guó)疆域迂闊，南北東西溫濕度及晝夜溫差大研制出通過有機(jī)的 抗腐蝕環(huán)氧樹脂與無機(jī)的耐高溫天然石英，經(jīng)過高溫長(zhǎng)時(shí)間烘培結(jié)晶而成的環(huán)氧樹脂一 體透芯板。此種板材，具有材質(zhì)細(xì)致透芯密實(shí)，極強(qiáng)的抗腐蝕性，能抵抗實(shí)驗(yàn)室常見的高溫， 防水、不變形，且易于切割加工W及現(xiàn)場(chǎng)施工方便。
[0023] 綜上所述，本發(fā)明具有如下優(yōu)勢(shì)：
[0024] 1、耐高溫，能夠承受實(shí)驗(yàn)室常見的高溫，遇明火不可燃、不起泡、不斷裂；
[00巧]2、抗腐蝕，對(duì)實(shí)驗(yàn)室常用的化學(xué)酸堿溶劑有超強(qiáng)的耐腐蝕性；
[0026] 3、安全環(huán)保，無毒無味、絕緣；
[0027] 4、經(jīng)久耐用，防潮、無細(xì)孔、不脫落、不脹裂、不變形；
[002引 5、材質(zhì)一體通透，遇到損傷可由專業(yè)人員修復(fù)如新。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局限于實(shí)施 例。
[0030] 本發(fā)明的一體透芯板的理化性能檢測(cè)由國(guó)家化學(xué)建筑材料測(cè)試中必材料測(cè)試部 檢測(cè)。
[0031] 實(shí)施例1一種環(huán)氧樹脂一體透芯板的制備方法，包括如下步驟：
[0032] 步驟一、分別將19. 2份雙酪A環(huán)氧樹脂基體、20份環(huán)氧樹脂固化劑H己胺和58 份500目的石英砂在65~75轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攬拌預(yù)熱至75~85°C、80~85°C、65~ 75°C，備用；
[0033] 步驟二、將預(yù)熱后的雙酪A型環(huán)氧樹脂基體投入預(yù)熱至70~80°C的反應(yīng)蓋內(nèi)，加 入預(yù)熱后的石英砂，攬拌1~化后，投入預(yù)熱后的H己胺；
[0034] 步驟H、將步驟二得到的混合物攬拌1~化后，投入1份環(huán)氧樹脂稀釋劑甲苯和 1. 3份紅色色漿；
[0035] 步驟四、將上步得到的混合物攬拌0. 2~比后，投入0. 5份娃焼偶聯(lián)劑，反應(yīng)10~ 30分鐘后趁熱注入預(yù)熱至100~13(TC的模具中，隔熱并升溫至150~17(TC進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng) 1~化后，繼續(xù)升溫至220~240°C進(jìn)行0. 3~比的消泡反應(yīng)，然后降溫至170~20(TC保 溫3~地，最后冷卻至室溫，得到耐久性強(qiáng)的環(huán)氧樹脂一體透芯板。
[0036] 實(shí)施例2-種環(huán)氧樹脂一體透芯板的制備方法，包括如下步驟：
[0037] 步驟一、分別將20份漠化雙酪A環(huán)氧樹脂基體、19. 2份環(huán)氧樹脂固化劑H氣化測(cè) 和56份400目的石英砂在65~75轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攬拌預(yù)熱至75~85°C、80~85°C、 65~75。備用；
[0038] 步驟二、將預(yù)熱后的漠化雙酪A環(huán)氧樹脂基體投入預(yù)熱至70~8(TC的反應(yīng)蓋內(nèi)， 加入一半重量的預(yù)熱后的石英砂，攬拌1~化后，投入預(yù)熱后的環(huán)氧樹脂固化劑H氣化測(cè) W及剩余的石英砂；
[0039] 步驟H、將步驟二得到的混合物攬拌1~化后，投入0. 5份環(huán)氧樹脂稀釋劑二甲 苯和3.8份黑色色漿；
[0040] 步驟四、將步驟H得到的混合物攬拌0. 2~比后，投入0. 5份娃焼偶聯(lián)劑，反應(yīng) 10~30分鐘后趁熱注入預(yù)熱至100~13(TC的模具中，隔熱并升溫至150~17(TC進(jìn)行結(jié) 晶反應(yīng)1~化后，繼續(xù)升溫至220~24(TC進(jìn)行0. 3~比的消泡反應(yīng)，然后降溫至170~ 20(TC保溫3~地，最后冷卻至室溫，得到耐久性強(qiáng)的環(huán)氧樹脂一體透芯板。
[0041] 本實(shí)施例得到的一體透芯板的耐酸性能檢測(cè)結(jié)果如表1所示
[0042]表1
[0044]
[0045] 注；該產(chǎn)品按照GB/T1771-1999 "人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法"（4. 36 表面耐污染性能測(cè)定一方法1中室溫1化測(cè)試條件）進(jìn)行檢驗(yàn)。
[0046] 本實(shí)施例得到的一體透芯板的物理性能檢測(cè)結(jié)果如表2所示 [00 47]表2
[0049] 實(shí)施例3 -種環(huán)氧樹脂一體透芯板的制備方法，包括如下步驟：
[0050] 步驟一、分別將9. 2份雙酪A環(huán)氧樹脂基體、10份漠化雙酪A環(huán)氧樹脂基體、20份 環(huán)氧樹脂固化劑己酸酢和56份600目的石英砂在65~75轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攬拌預(yù)熱至 75 ~85°C、80 ~85°C、65 ~75°C，備用；
[0051] 步驟二、將預(yù)熱后的雙酪A環(huán)氧樹脂基體和漠化雙酪A環(huán)氧樹脂基體投入預(yù)熱至 70~8(TC的反應(yīng)蓋內(nèi)，加入一半重量的預(yù)熱后的石英砂，攬拌1~化后，投入預(yù)熱后的環(huán) 氧樹脂固化劑間苯二胺W及剩余的石英砂；
[0052] 步驟H、將上步得到的混合物攬拌1~化后，投入1份環(huán)氧樹脂稀釋劑己酸己醋 和3. 3份藍(lán)色色漿；
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