本實(shí)用新型涉及電纜絕緣套的擠出模具。
背景技術(shù):
交聯(lián)聚乙烯(XLPE)是目前電纜生產(chǎn)常用的絕緣,但是其存在熱收縮性的缺點(diǎn)。而且電纜在使用時(shí)通常經(jīng)歷發(fā)熱——冷卻——再發(fā)熱——再冷卻的不斷循環(huán)過(guò)程,使得用XLPE絕緣擠出的電纜因熱脹冷縮極易出現(xiàn)“起筋”現(xiàn)象,達(dá)不到電纜圓整度的要求。
目前在電纜生產(chǎn)中,常用的配模方式為擠管式配模。但是,采用擠管式配模時(shí),管狀熔體(其壁厚大于外護(hù)厚度,管內(nèi)徑大于纜芯直徑)在離模后的一段喇叭狀長(zhǎng)度上形變時(shí),其厚度變薄速率大于管徑變小速率(可在數(shù)學(xué)上證明),如若配模不當(dāng)極易使護(hù)套“起筋”。然而,現(xiàn)有的擠管式配模均不能很好地克服XLPE絕緣表面“起筋”的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有的配模方式不能有效解決XLPE絕緣表面“起筋”的缺陷,提供了一種電纜絕緣套的擠出模具。采用本實(shí)用新型的擠出模具擠出的電纜表面圓整度好,不存在任何“起筋”的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供了電纜絕緣套的擠出模具,所述擠出模具包括一模芯,一第一芯套,一第二芯套和一模套,所述模芯中部設(shè)有一圓臺(tái)孔;所述模芯插入到所述第一芯套中,所述模芯的外表面與所述第一芯套的內(nèi)表面之間形成一第一空腔流道;所述第一芯套插入到所述第二芯套中,所述第一芯套的外表面與所述第二芯套的內(nèi)表面之間形成一第二空腔流道;所述第二芯套插入到所述模套中,所述第二芯套的外表面與所述模套的內(nèi)表面之間形成一第三空腔流道;
所述第一芯套的外角比所述第二芯套的內(nèi)角大8o~11o;
所述第二芯套的前端孔徑比所述模芯的前端孔徑大93~95%。
本實(shí)用新型中,所述模芯的前端還設(shè)置有一導(dǎo)體擠塑的喇叭口。
本實(shí)用新型中,所述第一芯套的前端還設(shè)置有一內(nèi)部屏蔽材料擠塑的喇叭口。
本實(shí)用新型中,所述第二芯套的前端還設(shè)置有一XLPE絕緣材料擠塑的喇叭口。
本實(shí)用新型中,所述模套的前端還設(shè)置有一外部屏蔽材料擠塑的喇叭口。
本實(shí)用新型中,所述第一空腔流道用于使內(nèi)部屏蔽材料通過(guò)空腔流道擠出;所述第二空腔流道用于使XLPE絕緣材料通過(guò)空腔流道擠出;所述第三空腔流道用于使外部屏蔽材料通過(guò)空腔流道擠出。
本實(shí)用新型中,所述第一芯套的外角比所述第二芯套的內(nèi)角大8o~11o,可保證XLPE絕緣物料在成型模中呈喇叭形發(fā)散狀流動(dòng),增加X(jué)LPE物料的流動(dòng)性。
本實(shí)用新型中,所述第二芯套的前端孔徑比所述模芯的前端孔徑大93~95%,是充分考慮了XLPE絕緣物料的離膜彈性膨脹率,可保證XLPE絕緣表面的圓整度,避免“起筋”現(xiàn)象出現(xiàn)。
本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:
本實(shí)用新型采用模芯、第一芯套、第二芯套和模套四部分組合實(shí)現(xiàn)了三層一次擠出工藝,并且通過(guò)第一芯套和第二芯套間的角度設(shè)定以及第二芯套與模芯的前端孔徑設(shè)定,保證了XLPE絕緣物料在成型模中的流動(dòng)性,且可使XLPE絕緣物料離模后不起筋,圓整度高。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖,其中,1為模芯,2為第一芯套,3為第二芯套,4為模套,5為第一空腔流道,6為第二空腔流道,7為第三空腔流道。
具體實(shí)施方式
下面舉個(gè)較佳實(shí)施例,并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。
實(shí)施例1
一種電纜絕緣套的擠出模具,其結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)附圖1,該擠出模具包括模芯1,第一芯套2,第二芯套3和模套4,模芯1中部有一圓臺(tái)孔,模芯1的前端還設(shè)置有一導(dǎo)體擠塑的喇叭口,第一芯套2的前端還設(shè)置有一內(nèi)部屏蔽材料擠塑的喇叭口,第二芯套3的前端還設(shè)置有一XLPE絕緣材料擠塑的喇叭口,模套4的前端還設(shè)置有一外部屏蔽材料擠塑的喇叭口;
模芯1插入到第一芯套2中,模芯1的外表面與第一芯套2的內(nèi)表面之間形成第一空腔流道5,內(nèi)部屏蔽材料通過(guò)第一空腔流道5擠出;第一芯套2插入到第二芯套3中,第一芯套2的外表面與第二芯套3的內(nèi)表面之間形成第二空腔流道6,XLPE絕緣材料通過(guò)第二空腔流道6擠出;第二芯套3插入到模套4中,第二芯套3的外表面與模套4的內(nèi)表面之間形成第三空腔流道7,外部屏蔽材料通過(guò)第三空腔流道7擠出;
第一芯套2的外角比第二芯套3的內(nèi)角大8o,以保證XLPE絕緣物料在成型模中呈喇叭形發(fā)散狀流動(dòng),增加X(jué)LPE物料的流動(dòng)性;
第二芯套3的前端孔徑比模芯1的前端孔徑大93%,以保證XLPE絕緣離模后的表面圓整度,避免“起筋”現(xiàn)象出現(xiàn)。
實(shí)施例2
一種電纜絕緣套的擠出模具,其結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)附圖1,該擠出模具包括模芯1,第一芯套2,第二芯套3和模套4,模芯1中部有一圓臺(tái)孔,模芯1的前端還設(shè)置有一導(dǎo)體擠塑的喇叭口,第一芯套2的前端還設(shè)置有一內(nèi)部屏蔽材料擠塑的喇叭口,第二芯套3的前端還設(shè)置有一XLPE絕緣材料擠塑的喇叭口,模套4的前端還設(shè)置有一外部屏蔽材料擠塑的喇叭口;
模芯1插入到第一芯套2中,模芯1的外表面與第一芯套2的內(nèi)表面之間形成第一空腔流道5,內(nèi)部屏蔽材料通過(guò)第一空腔流道5擠出;第一芯套2插入到第二芯套3中,第一芯套2的外表面與第二芯套3的內(nèi)表面之間形成第二空腔流道6,XLPE絕緣材料通過(guò)第二空腔流道6擠出;第二芯套3插入到模套4中,第二芯套3的外表面與模套4的內(nèi)表面之間形成第三空腔流道7,外部屏蔽材料通過(guò)第三空腔流道7擠出;
第一芯套2的外角比第二芯套3的內(nèi)角大11o,以保證XLPE絕緣物料在成型模中呈喇叭形發(fā)散狀流動(dòng),增加X(jué)LPE物料的流動(dòng)性;
第二芯套3的前端孔徑比模芯1的前端孔徑大95%,以保證XLPE絕緣離模后的表面圓整度,避免“起筋”現(xiàn)象出現(xiàn)。
實(shí)施例3
一種電纜絕緣套的擠出模具,其結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)附圖1,該擠出模具包括模芯1,第一芯套2,第二芯套3和模套4,模芯1中部有一圓臺(tái)孔,模芯1的前端還設(shè)置有一導(dǎo)體擠塑的喇叭口,第一芯套2的前端還設(shè)置有一內(nèi)部屏蔽材料擠塑的喇叭口,第二芯套3的前端還設(shè)置有一XLPE絕緣材料擠塑的喇叭口,模套4的前端還設(shè)置有一外部屏蔽材料擠塑的喇叭口;
模芯1插入到第一芯套2中,模芯1的外表面與第一芯套2的內(nèi)表面之間形成第一空腔流道5,內(nèi)部屏蔽材料通過(guò)第一空腔流道5擠出;第一芯套2插入到第二芯套3中,第一芯套2的外表面與第二芯套3的內(nèi)表面之間形成第二空腔流道6,XLPE絕緣材料通過(guò)第二空腔流道6擠出;第二芯套3插入到模套4中,第二芯套3的外表面與模套4的內(nèi)表面之間形成第三空腔流道7,外部屏蔽材料通過(guò)第三空腔流道7擠出;
第一芯套2的外角比第二芯套3的內(nèi)角大10o,以保證XLPE絕緣物料在成型模中呈喇叭形發(fā)散狀流動(dòng),增加X(jué)LPE物料的流動(dòng)性;
第二芯套3的前端孔徑比模芯1的前端孔徑大94%,以保證XLPE絕緣離模后的表面圓整度,避免“起筋”現(xiàn)象出現(xiàn)。
對(duì)比例1
一種電纜絕緣套的擠出模具,其結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)附圖1,該擠出模具包括模芯1,第一芯套2,第二芯套3和模套4,模芯1中部有一圓臺(tái)孔,模芯1的前端還設(shè)置有一導(dǎo)體擠塑的喇叭口,第一芯套2的前端還設(shè)置有一內(nèi)部屏蔽材料擠塑的喇叭口,第二芯套3的前端還設(shè)置有一XLPE絕緣材料擠塑的喇叭口,模套4的前端還設(shè)置有一外部屏蔽材料擠塑的喇叭口;
模芯1插入到第一芯套2中,模芯1的外表面與第一芯套2的內(nèi)表面之間形成第一空腔流道5,內(nèi)部屏蔽材料通過(guò)第一空腔流道5擠出;第一芯套2插入到第二芯套3中,第一芯套2的外表面與第二芯套3的內(nèi)表面之間形成第二空腔流道6,XLPE絕緣材料通過(guò)第二空腔流道6擠出;第二芯套3插入到模套4中,第二芯套3的外表面與模套4的內(nèi)表面之間形成第三空腔流道7,外部屏蔽材料通過(guò)第三空腔流道7擠出;
第一芯套2的外角比第二芯套3的內(nèi)角大10o;
第二芯套3的前端孔徑比模芯1的前端孔徑大97%。
效果實(shí)施例1
本實(shí)用新型實(shí)施例1~3的擠出模具采用模芯、第一芯套、第二芯套和模套四部分組合,實(shí)現(xiàn)了三層一次擠出工藝,并且通過(guò)對(duì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)定保證了XLPE絕緣物料在成型模中的流動(dòng)性,且可使XLPE絕緣物料離模后不起筋,圓整度高。
然而,對(duì)比例1的擠出模具因第二芯套與模芯的前端孔徑設(shè)定不合理,使得電纜在生產(chǎn)中出現(xiàn)了不圓、“起筋”現(xiàn)象。