本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體的是高濃度有機(jī)廢液綜合處理工藝。
技術(shù)背景
目前部分醫(yī)化企業(yè)把高濃度有機(jī)廢液送至危廢處理廠進(jìn)行焚燒,但成本很大;而許多企業(yè)私下賣給個體溶劑回收販子,由個體販子轉(zhuǎn)賣給一些磚瓦廠作燒窯燃料用,由于窯廠沒有尾氣處理裝置,造成二次環(huán)境污染嚴(yán)重。因此,如何既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保處理高濃度有機(jī)廢液問題已迫在眉睫。
高濃度有機(jī)廢液利用目前研究也不多,并且因各廠家產(chǎn)生的高濃度廢液成分復(fù)雜而收效甚微。韓國SK公司在研發(fā)高濃度有機(jī)廢液處理投入了大量資金,并開發(fā)了一整套的高濃度有機(jī)廢液處理裝置,但投入的設(shè)備資金大,處理費(fèi)用昂貴。隨著國內(nèi)能源的緊缺與環(huán)保要求的提高,高濃度有機(jī)廢液的再利用已經(jīng)引起了國內(nèi)研究機(jī)構(gòu)的注意。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是增大分離出高濃度有機(jī)廢液中有機(jī)溶劑燃燒熱值,作為回轉(zhuǎn)窯焚燒燃料使用。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種高濃度有機(jī)廢液綜合處理工藝,其特征在于,它包括以下步驟:
a、對高濃度有機(jī)廢液進(jìn)行取樣分析,得到高濃度有機(jī)廢液中有機(jī)組分情況;
b、安裝相應(yīng)的高濃度有機(jī)廢液的回收提純裝置,將高濃度有機(jī)廢液中的有機(jī)溶劑和不可燃溶劑液體分離,然后有機(jī)溶劑又分離為多種不同物質(zhì)的有機(jī)溶劑;
c、對提純的各種有機(jī)溶劑進(jìn)行燃燒測試取得溶劑熱值,對各有機(jī)溶劑含氯、含硫量進(jìn)行測試;
d、對各種有機(jī)溶劑進(jìn)行互溶性混合搭配,確定其搭配后有機(jī)溶劑的熱值和含氯、含硫量燃燒排放量;
e、排列數(shù)據(jù)制表,對c、d步驟中每份有機(jī)溶劑的熱值和含氯、含硫量燃燒排放量取平均值,c、d步驟一一進(jìn)行對比,在含氯、含硫量燃燒排放量的安全區(qū)間內(nèi)選取有機(jī)溶劑搭配的最高熱值,以達(dá)到較好的助燃效果。
所述b步驟中,回收提純裝置包括高濃度有機(jī)廢液的蒸餾裝置,利用有機(jī)廢液沸點(diǎn)與不可燃液體沸點(diǎn)的差異,控制蒸餾塔的塔板數(shù),使有機(jī)溶劑分離出來。
所述c步驟和d步驟進(jìn)行對比,測試單物質(zhì)有機(jī)溶劑和混合有機(jī)溶劑熱值和含氯、含硫量燃燒排放量。
所述d步驟中,各有機(jī)溶劑進(jìn)行一對一,或是一對多組互溶性混合搭配,確保所有有機(jī)溶劑都能參與反應(yīng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,該工藝采用了各有機(jī)溶劑的單獨(dú)物質(zhì)的分離,可以對比各有機(jī)溶劑的熱值和混合有機(jī)溶劑的熱值,比傳統(tǒng)的完全燃燒法而言,可以更直觀得到熱值的數(shù)據(jù),并能得到一個區(qū)間,達(dá)到燃燒最優(yōu),產(chǎn)生的廢氣最少。
具體實施方式
一種高濃度有機(jī)廢液綜合處理工藝,它包括以下步驟:
a、對高濃度有機(jī)廢液進(jìn)行取樣分析,通過置換得到各個有機(jī)溶劑的組成,從而確定下一步的各個有機(jī)溶劑的分離提純。
b、安裝相應(yīng)的高濃度有機(jī)廢液的回收提純裝置,(也可以采用專利申請?zhí)朇N200710063060.8中有機(jī)溶劑分離用的離子液體支撐液膜的制備方法來分離不同的有機(jī)溶劑)或者采用高濃度有機(jī)廢液的蒸餾裝置,利用有機(jī)廢液沸點(diǎn)與不可燃液體沸點(diǎn)的差異,控制蒸餾塔的塔板數(shù),使有機(jī)溶劑分離出來。有機(jī)溶劑的蒸餾裝置均為現(xiàn)有技術(shù),包括有機(jī)溶劑分離的蒸發(fā)器。b步驟中,首先將高濃度有機(jī)廢液中的有機(jī)溶劑和不可燃溶劑液體分離,然后有機(jī)溶劑又分離為多種不同物質(zhì)的有機(jī)溶劑。
c、對提純的各有機(jī)溶劑放入焚燒爐中,在全氧環(huán)境下充分燃燒得出溶劑熱值,再對各有機(jī)溶劑含氯、含硫量進(jìn)行測試,同時也對單種有機(jī)溶劑燃燒后氯、硫量排放量進(jìn)行記錄。
d、對各有機(jī)溶劑進(jìn)行互溶性混合搭配,各有機(jī)溶劑進(jìn)行一種有機(jī)溶劑對另一種有機(jī)溶劑混合搭配,或是一種有機(jī)溶劑對多種有機(jī)溶劑互溶性混合搭配,確保所有有機(jī)溶劑都能參與反應(yīng)。一一燃燒各搭配的有機(jī)溶劑,記錄其熱值,以及記錄下燃燒后氯、硫排放量。
e、排列數(shù)據(jù)制表,1、將所有的單種有機(jī)溶劑熱值進(jìn)行一一記錄,以及對單種有機(jī)溶劑的含氯、含硫量燃燒排放量一一記錄;2、將兩種有機(jī)溶劑互溶性混合搭配記錄熱值、含氯、含硫量燃燒排放量;3、記錄三種有機(jī)溶劑互溶性混合搭配記錄熱值、含氯、含硫量燃燒排放量,依次遞增實驗。對步驟1、2、3……進(jìn)行取平均值,得到最高效的熱值記錄,然后得到較低含氯、含硫量燃燒排放量的記錄,所述較低含氯、含硫量燃燒排放量必須控制在《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ4-73)中。在此排放區(qū)間內(nèi)選取有機(jī)溶劑互溶性混合搭配的最高熱值紀(jì)錄,以達(dá)到較好的助燃效果。
例1
高濃度有機(jī)廢液包括苯、烷烴、二甲苯、甲苯、煤油、輕油、重油、潤滑油、切削油、機(jī)器油、動植物性油脂及液體和固體脂肪酸等物質(zhì)的廢液。比如烷烴不完全燃燒會產(chǎn)生烯、炔、一氧化碳、煙塵、硫酸氫、硫醇、硫醚等。
將高濃度有機(jī)廢液分離為苯、烷烴、二甲苯、甲苯等,分離后對其單種有機(jī)溶劑一一進(jìn)行熱值收集,記錄熱值和含氯、含硫量燃燒排放量。
將上述苯、烷烴、二甲苯、甲苯等兩兩組配,或是多組組配。記錄組配后熱值情況,以及含氯、含硫量燃燒排放量情況。
設(shè)該濃度下苯的熱值為A,烷烴熱值為B,二甲苯熱值為C,甲苯熱值為D,中和后熱值(A+B+C+D)/4
設(shè)苯與烷烴混配后熱值為E,二甲苯與甲苯混配后熱值為F,(E+F)/2的熱值遠(yuǎn)大于(A+B+C+D)/4,那么在含氯、含硫量燃燒排放量符合《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ4-73)的情況下,就會優(yōu)選混配后溶劑。
以上的步驟在每次高濃度有機(jī)廢液處理時都要進(jìn)行重新配比,以適用每批次的高濃度有機(jī)廢液情況。收集大量高濃度有機(jī)廢液,提純回收后到燃燒車間作輔助燃料使用,一年可節(jié)約柴油2000噸,合人民幣1000萬元。