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含有機(jī)廢硫酸為原料的廢酸裂解爐的廢熱利用系統(tǒng)及方法與流程

文檔序號(hào):12437171閱讀:537來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種含有機(jī)廢硫酸為原料的廢酸裂解爐的廢熱利用系統(tǒng)及方法。



背景技術(shù):

國(guó)內(nèi)外廢硫酸裂解回收裝置在裂解后煙氣降溫流程一般有兩種,一是使用廢熱鍋爐降溫,另一種是使用自然散熱式爐氣降溫。對(duì)廢熱鍋爐降溫流程,是裂解爐后高溫?zé)煔膺M(jìn)入廢熱鍋爐被降溫,所產(chǎn)的蒸汽(或?qū)嵊停┕┕に嚮蛏钍褂谩S捎诶鋫?cè)溫度低,導(dǎo)致在低溫段煙氣側(cè)壁表面溫度低于露點(diǎn)溫度,出現(xiàn)冷凝酸,設(shè)備很快就爛穿,影響了整個(gè)裝置的安全穩(wěn)定性。對(duì)于自然散熱式爐氣冷卻器流程,是裂解爐后高溫?zé)煔饨?jīng)自然散熱式爐氣冷卻器降溫,雖然可靠性較高,但熱量全部散失到空氣中,無(wú)法得到利用,在能源十分緊張的今天這也是不可取的。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種含有機(jī)廢硫酸為原料的廢酸裂解爐的廢熱利用系統(tǒng)及方法,可以有效解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:含有機(jī)廢硫酸為原料的廢酸裂解爐的廢熱利用系統(tǒng),包括廢熱裂解爐、爐氣冷卻器以及換熱設(shè)備;

所述廢熱裂解爐的高溫?zé)煔獬隹谶B接爐氣冷卻器的爐氣進(jìn)口,通過(guò)廢熱裂解爐的高溫?zé)煔饧訜釥t氣冷卻器中的換熱介質(zhì);

爐氣冷卻器的換熱介質(zhì)出口連接換熱設(shè)備的熱媒進(jìn)口,爐氣冷卻器中經(jīng)高溫?zé)煔饧訜岷蟮膿Q熱介質(zhì)進(jìn)入換熱設(shè)備,作為換熱設(shè)備的熱源。

作為本發(fā)明的優(yōu)選,爐氣冷卻器的爐氣出口連接有SO2處理系統(tǒng),經(jīng)爐氣冷卻器排出的廢氣通過(guò)SO2處理系統(tǒng)處理后排入大氣,保證煙氣達(dá)標(biāo)排放,避免環(huán)境污染。

作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述換熱設(shè)備為換熱器或鍋爐。

作為本發(fā)明的優(yōu)選,爐氣冷卻器以空氣作為換熱介質(zhì),爐氣冷卻器的換熱介質(zhì)進(jìn)口連接空氣風(fēng)機(jī),空氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與大氣連通。

作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述空氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端同時(shí)與換熱器的熱媒出口連接,使?fàn)t氣冷卻器的換熱介質(zhì)為冷卻空氣與大氣空氣混合的空氣。

作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述爐氣冷卻器的換熱介質(zhì)出口同時(shí)連接廢熱裂解爐,使?fàn)t氣冷卻器中加熱后的空氣部分進(jìn)入廢熱裂解爐,用于廢熱裂解爐的燃燒助燃。

作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述爐氣冷卻器至少為一臺(tái),并且相互之間串聯(lián)。

上述含有機(jī)廢硫酸為原料的廢熱裂解爐的廢熱利用方法,廢熱裂解爐出來(lái)的950~1200℃高溫?zé)煔膺M(jìn)入爐氣冷卻器降溫到250~400℃后進(jìn)入SO2處理系統(tǒng)進(jìn)行脫硫處理后排入大氣;

爐氣冷卻器中300~800℃的換熱高溫空氣一部分進(jìn)入廢熱裂解爐用于助燃,另一部分進(jìn)入換熱設(shè)備作為熱媒,經(jīng)換熱器4加熱后的熱介質(zhì)供用戶使用;

換熱設(shè)備的熱媒出口出來(lái)的冷卻空氣與大氣空氣混合形成70~200℃的空氣進(jìn)入爐氣冷卻器作為換熱介質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果:

1、本發(fā)明的爐氣冷卻器換熱產(chǎn)生的高溫空氣一部分進(jìn)入廢熱裂解爐用于助燃,減少燃料的消耗;另一部分進(jìn)入換熱設(shè)備作為熱媒形成加冷介質(zhì)供用戶使用,實(shí)現(xiàn)了廢熱裂解爐廢熱的高效利用,大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

2、爐氣冷卻器的換熱介質(zhì)采用冷卻空氣與大氣空氣混合形成的70~200℃空氣,避免了爐氣冷卻器的爐氣側(cè)低溫段出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕。

本發(fā)明避免了背景技術(shù)中兩種降溫流程的缺陷,既保證了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性,同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了廢熱裂解爐的廢熱利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

參見(jiàn)圖1,含有機(jī)廢硫酸為原料的廢酸裂解爐的廢熱利用系統(tǒng)包括廢熱裂解爐1、爐氣冷卻器2、空氣風(fēng)機(jī)3、換熱設(shè)備4以及SO2處理系統(tǒng)5。

爐氣冷卻器2的爐氣進(jìn)口連接廢熱裂解爐1的高溫?zé)煔獬隹冢ㄟ^(guò)廢熱裂解爐1的高溫?zé)煔饧訜釥t氣冷卻器2中的換熱介質(zhì),爐氣冷卻器2的爐氣出口連接SO2處理系統(tǒng)5,經(jīng)爐氣冷卻器2排出的廢氣通過(guò)SO2處理系統(tǒng)5處理后排入大氣,保證煙氣達(dá)標(biāo)排放,避免環(huán)境污染。

爐氣冷卻器2以空氣作為換熱介質(zhì),爐氣冷卻器2的換熱介質(zhì)進(jìn)口連接空氣風(fēng)機(jī)3,空氣風(fēng)機(jī)3的進(jìn)口與大氣連通,爐氣冷卻器2的換熱介質(zhì)出口同時(shí)連接廢熱裂解爐1和換熱設(shè)備4,使加熱后的高溫空氣一部分進(jìn)入廢熱裂解爐1用于廢熱裂解爐1的燃燒助燃,減少了廢熱裂解爐1工作燃料的消耗;另一部分進(jìn)入換熱設(shè)備4,作為換熱設(shè)備4的熱源,實(shí)現(xiàn)廢熱裂解爐1的廢熱利用,提高了經(jīng)濟(jì)效益。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選,空氣風(fēng)機(jī)3的進(jìn)口端同時(shí)與換熱設(shè)備4的熱媒出口連接,使進(jìn)入爐氣冷卻器2的換熱介質(zhì)為冷卻空氣與大氣空氣混合形成的熱空氣,避免了爐氣冷卻器2的爐氣側(cè)低溫段出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選,爐氣冷卻器2可以為相互串聯(lián)的多臺(tái)。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選,換熱設(shè)備4為換熱器或鍋爐。

上述含有機(jī)廢硫酸為原料的廢酸裂解爐的廢熱利用方法如下:廢熱裂解爐1出來(lái)的950~1200℃高溫?zé)煔膺M(jìn)入爐氣冷卻器2降溫到250~400℃后進(jìn)入SO2處理系統(tǒng)5進(jìn)行脫硫處理;

爐氣冷卻器2中300~800℃的換熱高溫空氣一部分進(jìn)入廢熱裂解爐1用于助燃,另一部分進(jìn)入換熱設(shè)備4作為熱媒,經(jīng)換熱設(shè)備4加熱后的熱介質(zhì)供用戶使用。

換熱設(shè)備4的熱媒出口出來(lái)的冷卻空氣與大氣空氣混合形成70~200℃空氣進(jìn)入爐氣冷卻器2作為換熱介質(zhì)。

此外,需要說(shuō)明的是,本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例,其部件的形狀、所取名稱等可以不同,本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化,均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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