本發(fā)明涉及一種余熱回收利用系統(tǒng),尤其涉及一種窯爐低品位余熱連續(xù)回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù):
我國(guó)現(xiàn)有幾萬(wàn)家陶瓷企業(yè),擁有各類大小窯爐幾萬(wàn)條,一年的能耗約5000萬(wàn)噸標(biāo)煤。然而,我國(guó)的石油、天然氣等資源存儲(chǔ)量較少,這就嚴(yán)重制約了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,更為嚴(yán)重的是,很多窯爐的余熱都沒(méi)有回收利用,直接將尾氣排放到大氣中,不僅對(duì)環(huán)境造成很大污染,而且造成巨大的能量浪費(fèi)。
目前市場(chǎng)上,對(duì)窯爐的余熱回收技術(shù)大多是通過(guò)一個(gè)傳統(tǒng)的管殼式換熱器利用煙氣的熱量來(lái)加熱水,但水溫接近100℃時(shí),熱水基本無(wú)法再繼續(xù)吸收煙氣熱量,該技術(shù)不能對(duì)煙氣的熱量進(jìn)行連續(xù)有效的熱回收,由于傳統(tǒng)的管殼式換熱器的換熱系數(shù)不高,導(dǎo)致該技術(shù)對(duì)低品位余熱回收效率很低,但經(jīng)窯爐緩冷段之后排出的煙氣余熱大部分為低品位熱量,且水管容易堵塞、腐蝕,某一地方漏水,則整套系統(tǒng)報(bào)廢。雖然對(duì)窯爐余熱回收利用的設(shè)備在不斷改進(jìn)發(fā)展,但利用效果并不理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提供了一種窯爐低品位余熱連續(xù)回收利用系統(tǒng),能對(duì)窯爐低品位余熱進(jìn)行連續(xù)穩(wěn)定的回收利用,綜合利用效率較高,且不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)管殼式換熱器的水管堵塞以及一處漏水導(dǎo)致整套系統(tǒng)報(bào)廢的問(wèn)題,安全可靠。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種窯爐低品位余熱連續(xù)回收利用系統(tǒng),用于對(duì)窯爐的低品位余熱進(jìn)行回收,包括熱管換熱器、引風(fēng)機(jī)、第一水泵、第二水泵、第三水泵、蓄熱水箱、烘干室,所述熱管換熱器內(nèi)設(shè)有煙氣段和熱水段,其中所述窯爐通過(guò)煙氣管道依次與熱管換熱器的煙氣段、引風(fēng)機(jī)相連通,所述熱管換熱器的熱水段、第一水泵、蓄熱水箱和第三水泵通過(guò)第一熱水管道依次首尾相連通,所述烘干室、第二水泵、蓄熱水箱的上端通過(guò)第二熱水管道依次首尾相連通。
所述烘干室內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)盤(pán)管和散熱風(fēng)機(jī),其中風(fēng)機(jī)盤(pán)管、第二水泵、蓄熱水箱的上端通過(guò)第二熱水管道依次首尾相連通,用于干燥濕坯。
所述熱管換熱器的煙氣段與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)煙氣量大小的閘閥。
所述窯爐與熱管換熱器的煙氣段之間設(shè)有第三溫度傳感器,熱管換熱器的煙氣段與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)有第二溫度傳感器,用于監(jiān)測(cè)窯爐進(jìn)出口的煙氣溫度。
所述的熱管換熱器內(nèi)設(shè)有第一浮球閥,用于控制熱管換熱器缺水時(shí)的自動(dòng)補(bǔ)水。
所述第一水泵與蓄熱水箱之間,以及第二水泵與烘干室之間分別設(shè)有第一流量控制儀和第二流量控制儀。
所述第一水泵與蓄熱水箱之間設(shè)有第一閥門(mén),所述第二水泵與烘干室之間設(shè)有第二閥門(mén)。
所述蓄熱水箱內(nèi)設(shè)有第二浮球閥,用于控制蓄熱水箱缺水時(shí)的自動(dòng)補(bǔ)水。
所述熱管換熱器的熱管為若干用于獨(dú)立換熱的熱管,且其煙氣段裝有翅片,用于增強(qiáng)換熱效果。
所述熱管換熱器內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)其熱水端熱水溫度的第一溫度傳感器。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:
本發(fā)明通過(guò)熱管換熱器將煙氣余熱回收,存于蓄熱水箱中,熱水到達(dá)設(shè)定溫度后,由水泵將熱水送入烘干室的風(fēng)機(jī)盤(pán)管中,在散熱風(fēng)機(jī)的作用下,熱風(fēng)能很好的干燥濕坯,降溫后的水回到蓄熱水箱,再由水泵送入熱管換熱器,繼續(xù)吸收熱量,該系統(tǒng)能連續(xù)穩(wěn)定地將窯爐低品位余熱進(jìn)行回收利用,因而余熱回收利用效率高。由于采用熱管換熱器,各熱管之間互不影響,不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)管殼式換熱器的水管堵塞以及一處漏水導(dǎo)致整套系統(tǒng)報(bào)廢的問(wèn)題,安全可靠。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,1、烘干室;2、風(fēng)機(jī)盤(pán)管;3、散熱風(fēng)機(jī);4、第二熱水管道;5、第二閥門(mén);6、第二流量控制儀;7、第二水泵;8、蓄熱水箱;9、第二浮球閥;10、第一閥門(mén);11、第一流量控制儀;12、第一水泵;13、熱管換熱器;14、第一溫度傳感器;15、第一浮球閥;16、第三水泵;17、第一熱水管道;18、引風(fēng)機(jī);19、閘閥;20、第二溫度傳感器;21、熱管;22、第三溫度傳感器;23、煙氣管道;24、窯爐。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖,對(duì)優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是,下述說(shuō)明僅僅是示例性的,而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
如圖1所示,一種窯爐低品位余熱連續(xù)回收利用系統(tǒng),用于對(duì)窯爐24的低品位余熱進(jìn)行回收,包括熱管換熱器13、引風(fēng)機(jī)18、第一水泵12、第二水泵7、第三水泵16、蓄熱水箱8、烘干室1,所述熱管換熱器13內(nèi)設(shè)有煙氣段和熱水段,其中所述窯爐24通過(guò)煙氣管道23依次與熱管換熱器13的煙氣段、引風(fēng)機(jī)18相連通,所述熱管換熱器13的熱水段、第一水泵12、蓄熱水箱8和第三水泵16通過(guò)第一熱水管道17依次首尾相連通,所述烘干室1內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)盤(pán)管2和散熱風(fēng)機(jī)3,其中風(fēng)機(jī)盤(pán)管2、第二水泵7、蓄熱水箱8的上端通過(guò)第二熱水管道4依次首尾相連通。
作為優(yōu)選方式,所述熱管換熱器13內(nèi)還設(shè)有用于檢測(cè)其熱水端熱水溫度的第一溫度傳感器14,用于監(jiān)測(cè)熱管換熱器內(nèi)熱水的溫度,當(dāng)監(jiān)測(cè)熱管換熱器內(nèi)熱水溫度達(dá)到設(shè)定值后,第一水泵12再啟動(dòng),將熱水送入蓄熱水箱8中,同時(shí)所述第二水泵7啟動(dòng),所述散熱風(fēng)機(jī)3也啟動(dòng),將所述風(fēng)機(jī)盤(pán)管2的熱量分布到整個(gè)所述烘干室1,從而提高了濕坯的干燥效果。
作為優(yōu)選方式,所述熱管換熱器13的煙氣段與引風(fēng)機(jī)18之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)煙氣量大小的閘閥19。所述窯爐24與熱管換熱器13的煙氣段之間設(shè)有第三溫度傳感器22,熱管換熱器13的煙氣段與引風(fēng)機(jī)18之間設(shè)有第二溫度傳感器20,用于監(jiān)測(cè)窯爐進(jìn)出口的煙氣溫度。所述的熱管換熱器13內(nèi)設(shè)有第一浮球閥15,用于控制熱管換熱器13缺水時(shí)的自動(dòng)補(bǔ)水。
作為優(yōu)選方式,所述第一水泵12與蓄熱水箱8之間設(shè)有第一閥門(mén)10,所述第二水泵7與烘干室1之間設(shè)有第二閥門(mén)5,所述第一水泵12與蓄熱水箱8之間,以及第二水泵7與烘干室1之間分別設(shè)有第一流量控制儀11和第二流量控制儀6。
作為優(yōu)選方式,所述蓄熱水箱8內(nèi)還設(shè)有第二浮球閥9,其中第二浮球閥9用于控制蓄熱水箱8缺水時(shí)自動(dòng)補(bǔ)水。
所述熱管換熱器13的熱管為一系列用于獨(dú)立換熱的熱管21,各熱管21之間互不影響,不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)管殼式換熱器的水管堵塞以及一處漏水導(dǎo)致整套系統(tǒng)報(bào)廢的問(wèn)題,安全可靠,且其煙氣段裝有翅片,用于增強(qiáng)換熱效果。
本發(fā)明整個(gè)系統(tǒng)的工作原理是:窯爐24的煙氣通過(guò)熱管換熱器13進(jìn)行熱交換,被加熱后的水由第三水泵16抽入加熱蓄熱水箱8內(nèi),當(dāng)蓄熱水箱8內(nèi)的熱水到達(dá)設(shè)定溫度后,由第二水泵7將熱水送入烘干室1的風(fēng)機(jī)盤(pán)管2中,在散熱風(fēng)機(jī)3的作用下,熱風(fēng)能很好的干燥濕坯,降溫后的水又回到蓄熱水箱8內(nèi),再由第一水泵12送入熱管換熱器13內(nèi),熱管換熱器13再繼續(xù)吸收窯爐24煙氣的余熱熱量進(jìn)行熱交換,如此循環(huán)。該系統(tǒng)能連續(xù)穩(wěn)定地將窯爐24低品位余熱進(jìn)行回收利用,因而余熱回收利用效率高。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。