本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)向節(jié)工件后處理的裝置設(shè)備領(lǐng)域,具體的是一種清洗轉(zhuǎn)向節(jié)工件后的干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù):
工件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態(tài)金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中,冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。工件在澆筑成型后表面會附著粘砂、夾砂、油污、灰塵、乳化液等,粘砂既影響工件外觀,又增加工件清理和切削加工的工作量,甚至?xí)绊憴C(jī)器的壽命,及其對工件的表面粗糙度要求也很高,所以工件出模具后需要做后處理,將工件放入清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行高壓水進(jìn)行表面處理,特別是轉(zhuǎn)向節(jié)工件的通孔、盲孔及轉(zhuǎn)向節(jié)的表面、側(cè)面。
對于鑄件等工件后處理清洗,特別是轉(zhuǎn)向節(jié)工件在清洗的時要經(jīng)過一系列工序,先進(jìn)行高壓清洗,后面依次進(jìn)行高壓切水工序、熱風(fēng)烘干工序、除濕冷卻工序、最后在下料,但是用高壓高溫液體清洗后留下水漬、碎屑等廢料,且下料時容易燙傷工人,而且?guī)墓ぜ秩菀卒P蝕影響質(zhì)量,所以需要在清洗工序后增加一道烘干干燥系統(tǒng)將工件的清洗液清理干凈。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種對轉(zhuǎn)向節(jié)工件進(jìn)行烘干、除濕、冷卻的清洗機(jī)干燥系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
清洗機(jī)干燥系統(tǒng),包括切水區(qū)、切水區(qū)內(nèi)的高壓渦流風(fēng)機(jī)和冷凝器,還包括烘干區(qū)和冷卻區(qū),所述烘干區(qū)設(shè)有高壓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)裝置,所述高壓風(fēng)機(jī)通過管道與冷凝器連接,所述熱風(fēng)裝置由離心式鼓風(fēng)機(jī)和空氣電加熱器組成,所述冷卻區(qū)設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)和空氣壓縮干燥機(jī),所述空氣壓縮干燥機(jī)進(jìn)口處連接儲氣罐,出口處連接置于冷卻區(qū)內(nèi)的壓縮空氣風(fēng)嘴,該壓縮空氣風(fēng)嘴使用自動檢測元件控制。由控制系統(tǒng)PLC控制壓縮空氣風(fēng)嘴作交替啟閉壓縮空氣對工件進(jìn)行表面吹干,同時利用熱風(fēng)裝置產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)對清洗機(jī)內(nèi)部空氣抽吸進(jìn)而使工件表面切水風(fēng)干,采用離心式鼓風(fēng)機(jī)配合空氣電加熱器供應(yīng)熱風(fēng)對已進(jìn)行風(fēng)干的轉(zhuǎn)向節(jié)工件進(jìn)一步加熱烘干,達(dá)到工件干燥無水漬的要求,烘干后因?yàn)闇囟容^高,為防止人工下料時產(chǎn)生燙傷風(fēng)險(xiǎn),所以就需要冷卻區(qū)的冷卻風(fēng)機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)配合空氣壓縮干燥機(jī)對工件進(jìn)行抽吸常溫新風(fēng)進(jìn)行冷卻、除濕。高壓風(fēng)機(jī)與冷凝器的連接可降低高壓渦流風(fēng)機(jī)入口溫度,既可實(shí)現(xiàn)切水風(fēng)循環(huán),減少向空氣的排風(fēng)量,且能充分利用系統(tǒng)的余熱,減少能量損耗,又能保證風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
進(jìn)一步限定,所述壓縮空氣風(fēng)嘴為不銹鋼線性風(fēng)嘴,可對轉(zhuǎn)向節(jié)工件孔槽等不規(guī)則表面進(jìn)行風(fēng)干除水,提高風(fēng)干除水的效率。
進(jìn)一步限定,為保證良好的干燥效果,所述管道上連接捕滴器,將抽吸的水蒸氣冷卻下來,并流回回液箱,經(jīng)過除濕后的空氣又被引回冷卻除濕區(qū)域,對工件進(jìn)行一級冷卻,保證冷卻效果的同時,可實(shí)現(xiàn)風(fēng)量平衡。
附圖說明
圖1為清洗機(jī)的干燥系統(tǒng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中標(biāo)示分別對應(yīng):1.冷凝器;2.清洗區(qū);3.高壓風(fēng)機(jī);4.熱風(fēng)裝置;5.冷卻風(fēng)機(jī);6.儲氣罐;7.空氣壓縮干燥機(jī);8.冷卻區(qū);9.烘干區(qū);10.切水區(qū)。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解,下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
如圖1所示的清洗機(jī)干燥系統(tǒng),包括切水區(qū)10、切水區(qū)10內(nèi)的高壓渦流風(fēng)機(jī)和冷凝器1,還包括烘干區(qū)9和冷卻區(qū)8,所述烘干區(qū)9設(shè)有高壓風(fēng)機(jī)3和熱風(fēng)裝置4,所述高壓風(fēng)機(jī)3通過管道與冷凝器1連接,所述熱風(fēng)裝置4由離心式鼓風(fēng)機(jī)和空氣電加熱器組成,所述冷卻區(qū)8設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)5和空氣壓縮干燥機(jī)7,所述空氣壓縮干燥機(jī)7進(jìn)口處連接儲氣罐6,出口處連接置于冷卻區(qū)8內(nèi)的壓縮空氣風(fēng)嘴,該壓縮空氣風(fēng)嘴使用自動檢測元件控制。工件用高溫高壓液體在清洗區(qū)2清洗后進(jìn)入切水區(qū)10,由控制系統(tǒng)PLC控制壓縮空氣風(fēng)嘴作交替啟閉壓縮空氣對工件進(jìn)行表面吹干,同時利用熱風(fēng)裝置4產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)對清洗機(jī)內(nèi)部空氣抽吸進(jìn)而使工件表面切水風(fēng)干,風(fēng)干后進(jìn)入烘干區(qū)9進(jìn)一步加熱高溫干燥,達(dá)到工件干燥無水漬的要求,烘干后進(jìn)入冷卻區(qū)8,該區(qū)域的冷卻風(fēng)機(jī)5抽吸新風(fēng)進(jìn)行冷卻,空氣壓縮干燥機(jī)7對工件進(jìn)行常溫新風(fēng)進(jìn)行冷卻、除濕,所述管道上連接捕滴器,將抽吸的水蒸氣冷卻下來,并流回回液箱,經(jīng)過除濕后的空氣又被引回冷卻除濕區(qū)域,對工件進(jìn)行一級冷卻,整套干燥系統(tǒng)處理完成后才順著輸送帶到達(dá)下料區(qū)進(jìn)行人工卸料。
以上對本實(shí)用新型提供的清洗機(jī)的干燥系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹,具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。