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蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的制作方法

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蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。



背景技術(shù):

傳統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器循環(huán)液從下部出料,經(jīng)加熱器和循環(huán)泵再?gòu)膫?cè)面進(jìn)入,晶漿從下部循環(huán)管道上引出,顆粒度較小,固含量較低,母液回流量較大。同時(shí)缺少余熱回收利用裝置,浪費(fèi)能源,運(yùn)行成本高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型針對(duì)上述問題,提供一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),該結(jié)晶系統(tǒng)運(yùn)行成本低,能獲得大顆粒晶體。

按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),包括奧斯陸結(jié)晶器,其特征在于:所述奧斯陸結(jié)晶器包括結(jié)晶室及固定于結(jié)晶室上的蒸發(fā)室,所述結(jié)晶室與蒸發(fā)室之間通過(guò)連通管相連,蒸發(fā)室底部設(shè)置中央降液管,中央降液管延伸至結(jié)晶室底部;結(jié)晶室的循環(huán)液出口與強(qiáng)制循環(huán)泵的進(jìn)口相連接,強(qiáng)制循環(huán)泵的出口與加熱器底部相連接,加熱器頂部與蒸發(fā)室相連接;蒸發(fā)室上部形成氣液分離器室,氣液分離器室的二次蒸汽出口與蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)口相連接,蒸汽壓縮機(jī)的出口與加熱器的進(jìn)氣口相連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述結(jié)晶室底部的晶漿出口通過(guò)管道連接出料泵。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),加熱器的冷凝水出口連接冷凝水罐,冷凝水罐的出水口連接冷凝水泵。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述結(jié)晶室底部和上部均呈圓錐狀。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述結(jié)晶室與強(qiáng)制循環(huán)泵之間的管道上設(shè)有原料液進(jìn)口分支管道。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型產(chǎn)品適用范圍廣,能獲得大顆粒晶體,并且當(dāng)需要獲得大顆粒晶體時(shí),其運(yùn)行成本比任何其他類型都要低。其二次蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽壓縮機(jī)壓縮送至加熱器中當(dāng)作加熱蒸汽使用,回收利用了潛熱,節(jié)能效果顯著。因此,當(dāng)需要獲得大顆粒晶體時(shí),蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)運(yùn)行成本大幅度降低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1中,包括奧斯陸結(jié)晶器1、結(jié)晶室1-1、蒸發(fā)室1-2、氣液分離器室1-21、中央降液管1-22、連通管1-3、節(jié)熱器2、強(qiáng)制循環(huán)泵3、蒸汽壓縮機(jī)4、出料泵5、冷凝水罐6、冷凝水泵7等。

如圖1所示,本實(shí)用新型是一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),包括奧斯陸結(jié)晶器1,所述奧斯陸結(jié)晶器1包括結(jié)晶室1-1及固定于結(jié)晶室1-1上的蒸發(fā)室1-2,所述結(jié)晶室1-1與蒸發(fā)室1-2之間通過(guò)連通管1-3相連,蒸發(fā)室1-2底部設(shè)置中央降液管1-22,中央降液管1-22延伸至結(jié)晶室1-1底部;結(jié)晶室1-1的循環(huán)液出口與強(qiáng)制循環(huán)泵3的進(jìn)口相連接,強(qiáng)制循環(huán)泵3的出口與加熱器2底部相連接,加熱器2頂部與蒸發(fā)室1-2相連接;蒸發(fā)室1-2上部形成氣液分離器室1-21,氣液分離器室1-21的二次蒸汽出口與蒸汽壓縮機(jī)4的進(jìn)口相連接,蒸汽壓縮機(jī)4的出口與加熱器2的進(jìn)氣口相連接。

結(jié)晶室1-1底部的晶漿出口通過(guò)管道連接出料泵5。

加熱器2的冷凝水出口連接冷凝水罐6,冷凝水罐6的出水口連接冷凝水泵7。

結(jié)晶室1-1底部和上部均呈圓錐狀。

結(jié)晶室1-1與強(qiáng)制循環(huán)泵3之間的管道上設(shè)有原料液進(jìn)口分支管道。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:MVR(機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù))奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)在工作時(shí),原料液從結(jié)晶室1-1與強(qiáng)制循環(huán)泵3之間的管道經(jīng)由強(qiáng)制循環(huán)泵3送入加熱器2中,經(jīng)加熱的原料液進(jìn)入蒸發(fā)室1-2中,原料液在蒸發(fā)室1-2蒸發(fā)后,經(jīng)由中央降液管1-22進(jìn)入結(jié)晶室1-1中結(jié)晶,結(jié)晶后的大顆粒晶體由結(jié)晶室1-1底部的出料口經(jīng)由出料泵5引出;原料液結(jié)晶是一個(gè)反復(fù)多次循環(huán)的過(guò)程,每次循環(huán)都由強(qiáng)制循環(huán)泵3到加熱器2,再進(jìn)入蒸發(fā)室1-2,然后在結(jié)晶室1-1中完成結(jié)晶;蒸發(fā)室1-2頂部的氣液分離室1-21實(shí)現(xiàn)氣液分離器,流出的二次蒸汽經(jīng)由蒸汽壓縮機(jī)4壓縮后,再次進(jìn)入加熱器2中,實(shí)現(xiàn)蒸汽回收,有效利用潛熱。工作過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水管道排入冷凝水罐6,并由冷凝水泵7引出。

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