本實用新型涉及單吸單級泵技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種側(cè)吸后進(jìn)液無泄漏單吸單級泵。
背景技術(shù):
有色金屬冶煉行業(yè),特別是鉛、鋅、金、銀、銅、鈷、鎢、稀土等濕法冶煉中各種酸液、礦漿、料漿、污水等介質(zhì),由于含固量高粘度大,普通的渣漿泵難以適應(yīng),尤其在泵的機(jī)封散熱條件差的情況下,一般機(jī)封多維持不了三個月,在工作平凡的時候有的甚至只有一個星期就會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。究其原因主要是現(xiàn)有的單級泵為直進(jìn)直出的結(jié)構(gòu),承擔(dān)漿液輸送的整個結(jié)構(gòu)過長,因此焊接點較多,同時整個結(jié)構(gòu)過長會導(dǎo)致負(fù)壓不做,所以一旦有焊接點破損,在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中就會產(chǎn)生嚴(yán)重的泄漏。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種側(cè)吸后進(jìn)液無泄漏單吸單級泵,以解決現(xiàn)有技術(shù)泄漏的問題。
本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:一種側(cè)吸后進(jìn)液無泄漏單吸單級泵,包括電機(jī)5、葉輪3、主軸1,葉輪3與電機(jī)5通過主軸1相互連接,泵殼上,葉輪3與電機(jī)5之間開設(shè)有進(jìn)液口4,進(jìn)液口4中心與主軸1的軸心線相互垂直,泵殼上,葉輪3上方設(shè)有出液口2,出液口2高于進(jìn)液口4。
葉輪3設(shè)置在獨立腔體6內(nèi),獨立腔體6后部中心位置設(shè)有入口,主軸1穿過開口與葉輪3連接,進(jìn)液口4與入口相互連通,獨立腔體6上方設(shè)有出口,出口與出液口2連通。
本實用新型的有益效果在于:使用單級葉輪設(shè)計,即只使用了葉輪3作為輸送的主要動力,從而簡化了結(jié)構(gòu),因為沒有副葉輪,磨擦相對較小,因此降低了消耗功率,由于簡化了結(jié)構(gòu)本實用新型的泄漏點主要集中在進(jìn)液口4的附近,所以在檢修時也能及時查漏補(bǔ)缺。簡化結(jié)構(gòu)后,本實用新型的整體長度也隨之減少,在實際使用時節(jié)約了空間。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。
一種側(cè)吸后進(jìn)液無泄漏單吸單級泵,包括電機(jī)5、葉輪3、主軸1,葉輪3與電機(jī)5通過主軸1相互連接,泵殼上,葉輪3與電機(jī)5之間開設(shè)有進(jìn)液口4,進(jìn)液口4中心與主軸1的軸心線相互垂直,泵殼上,葉輪3上方設(shè)有出液口2,出液口2高于進(jìn)液口4。葉輪3設(shè)置在獨立腔體6內(nèi),獨立腔體6后部中心位置設(shè)有入口,主軸1穿過開口與葉輪3連接,進(jìn)液口4與入口相互連通,獨立腔體6上方設(shè)有出口,出口與出液口2連通。
使用時,只需開動電機(jī)5,即可運(yùn)轉(zhuǎn),在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中葉輪3將液體高效輸送出泵外,由于進(jìn)液口4距離葉輪3較近,所以產(chǎn)生的負(fù)壓足以束縛液體,即使出現(xiàn)泄漏點,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況也能避免液體外流。