午夜毛片免费看,老师老少妇黄色网站,久久本道综合久久伊人,伊人黄片子

太陽能電池柔性襯底的表面處理方法

文檔序號(hào):9868408閱讀:846來源:國知局
太陽能電池柔性襯底的表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域,特別設(shè)及一種太陽能電池柔性襯底的表面處理 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 太陽能是眾多可再生能源中最為豐富的能源,全球太陽光一小時(shí)的能量就相當(dāng)于 地球一年的能耗,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于風(fēng)能、地?zé)?、水電、海洋能、生物能等能源。太陽能電池的一個(gè)重 要發(fā)展方向是多用途的柔性襯底太陽能電池。與常規(guī)太陽電池 W剛性材料(玻璃等)作為 襯底的區(qū)別在于,柔性太陽電池的襯底材料是柔軟、可彎曲的金屬錐片或者有機(jī)高分子材 料,例如不誘鋼錐、侶錐、聚酷亞胺薄膜等。
[0003] 柔性太陽能電池脫離了傳統(tǒng)的襯底材料玻璃,使其具備輕質(zhì)可彎曲的特性,但同 時(shí)也帶來了新的問題:(1)目前通用的柔性薄膜太陽能電池的金屬襯底表面均較為粗糖, 需要采用相應(yīng)的技術(shù)對(duì)其表面進(jìn)行拋光處理,降低其表面粗糖度,但是多采用化學(xué)處理的 方式,時(shí)間一般在20min W上,并且表面微結(jié)構(gòu)不可控,表面的氧化層難W有效去除干凈, 甚至有可能增加金屬襯底的表面粗糖度;(2)大多數(shù)的柔性襯底材料的熱膨脹系數(shù)偏大, 容易導(dǎo)致膜層附著力較差,影響制備工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)率,特別是表面比較平整的柔性 材料。
[0004] 專利CN 102034881 A公開了一種太陽能電池的結(jié)構(gòu),是于一基板上表面形成峰谷 起伏狀的主動(dòng)表面,接續(xù)于該主動(dòng)表面上依序成形導(dǎo)電層、銅銅嫁砸化合物(CIG巧層W及 透明導(dǎo)電層,所述峰谷起伏狀的主動(dòng)表面可W侵入成形手段所完成,借此令后續(xù)成形其上 的導(dǎo)電層、銅銅嫁砸化合物(CIG巧層等膜層沿續(xù)其峰谷起伏狀,因而可W增加其收光及反 應(yīng)面積,進(jìn)而提升其對(duì)光的能量轉(zhuǎn)換為電能的轉(zhuǎn)換率。其峰谷起伏狀的主動(dòng)表面包含V型、 倒圓錐、倒角錐裝的凹坑,采用的是入侵、噴砂、激光加工等手段,最后需要采用氨氣酸腐蝕 較尖銳的凸部,形成平緩的峰谷起伏表面。但是,運(yùn)項(xiàng)技術(shù)適用于剛性的玻璃襯底,難W向 柔性襯底推廣。
[0005] 專利CN 103151399 A公開了一種具有周期性陷光結(jié)構(gòu)的柔性薄膜太陽能電池及 其制備方法,該方法在柔性金屬襯底上沉積一層厚度為1~10 y m的侶薄膜,然后通過在侶 表面陽極氧化再去除氧化層的方式形成周期性的陷光結(jié)構(gòu),接著在其表面制作包括電極及 功能層等的薄膜電池層。運(yùn)種方法制備的周期性結(jié)構(gòu)工藝簡單,陷光效果較好,但是侶本身 的熱膨脹系數(shù)較高(23. ^ipm/K),遠(yuǎn)高于銅銅嫁砸(7~lOppm/K)和蹄化儒巧.9ppm/K),在 加熱和冷卻過程中相互之間的由于膨脹速率不同導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加,容易造成薄膜剝落等問 題。因此,本技術(shù)方法也局限于非晶娃、微晶娃等娃材料相關(guān)技術(shù)工藝,通用性不強(qiáng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的主要目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的柔性襯底表面微結(jié)構(gòu)不可控,氧 化層去除不徹底,與膜層結(jié)合力不好的問題,提供一種太陽能電池柔性襯底的表面處理方 法。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0008] 太陽能電池柔性襯底的表面處理方法,包括如下步驟:
[0009] 步驟(1):柔性金屬襯底材料放入酒精溶液中超聲5~20min ;
[0010] 步驟(2):配制電化學(xué)處理溶液,所述電化學(xué)處理溶液選自硫酸溶液或硫酸溶液 與溶劑I的混合溶液,所述溶劑I選自水、甲醇、乙醇或離子溶液的任一種;
[0011] 步驟(3):經(jīng)步驟(1)處理的柔性金屬襯底材料放入到步驟(2)所述的處理溶液 中,在平行于所述柔性金屬襯底材料的表面依次施加兩次電信號(hào),所述兩次電信號(hào)方向相 互垂直,所述電信號(hào)為恒壓電信號(hào)和/或恒流電信號(hào);
[0012] 步驟(4):將所述柔性金屬襯底材料取出,用去離子水沖洗,干燥氮?dú)獯蹈蓸悠繁?面殘留液,得到處理后的柔性襯底。
[0013] 本發(fā)明的太陽能電池柔性襯底的表面處理方法,電化學(xué)處理溶液處理后,在平行 于柔性金屬襯底的表面依次施加方向相互垂直的兩次電信號(hào),通過前述技術(shù)手段,本發(fā)明 的表面處理方法不僅可快速、有效除去柔性金屬材料表面的氧化層,而且可W在襯底表面 形成類似"金字塔"的微結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)不僅可W改善電鍛薄膜與襯底之間的結(jié)合力,而且有 助于薄膜電池形成陷光結(jié)構(gòu),提高電池效率。前述兩次電信號(hào),可W為兩次恒壓電信號(hào)、兩 次恒流電信號(hào)、一次恒流電信號(hào)和一次恒壓電信號(hào)、或者一次恒壓電信號(hào)和一次恒流電信 號(hào),并且,當(dāng)為兩次恒壓電信號(hào)或者兩次恒流電信號(hào)時(shí),前后兩次電信號(hào)的工作電壓或者電 流,W及工作時(shí)間可W不相同,只要在本發(fā)明前述限定的范圍內(nèi)即可。
[0014] 作為優(yōu)選,前述的太陽能電池柔性襯底的表面處理方法,步驟(3)中,所述兩次電 信號(hào)為:
[0015] A.施加兩次恒壓電信號(hào),所述恒壓電信號(hào)的電壓范圍為0. 1~15V,每次恒壓電信 號(hào)的工作時(shí)間為1~600s ;或
[0016] B.施加兩次恒流電信號(hào),所述恒流電信號(hào)的電流范圍為0.0 l~lA/cm2,每次恒流 電信號(hào)的工作時(shí)間為1~600s ;或
[0017] C.先施加恒壓電信號(hào),再施加恒流電信號(hào),所述恒壓電信號(hào)的電壓范圍為0. 1~ 15V,所述恒壓電信號(hào)的工作時(shí)間為1~600s ;所述恒流電信號(hào)的電流范圍為0.0 l~IA/ cm2,所述恒流電信號(hào)的工作時(shí)間為1~600s ;或 陽01引化先施加恒流電信號(hào),再施加恒壓電信號(hào),所述恒流電信號(hào)的電流范圍為0.0 l~ lA/cm2,所述恒流電信號(hào)的工作時(shí)間為1~600s ;所述恒壓電信號(hào)的電壓范圍為0. 1~15V, 所述恒壓電信號(hào)的時(shí)間為1~600s。
[0019] 發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn),通過優(yōu)選電壓范圍、電流范圍,W及信號(hào)工作時(shí)間,本發(fā)明 的處理方法不僅能夠有效地控制金屬錐片的表面形貌,且改善金屬錐片的氧含量。
[0020] 作為優(yōu)選,前述的太陽能電池柔性襯底的表面處理方法,步驟(2)中,所述硫酸溶 液與溶劑I的體積比為1:0. 1~10。
[0021] 作為進(jìn)一步優(yōu)選,前述的太陽能電池柔性襯底的表面處理方法,步驟(2)中,所述 硫酸溶液與溶劑I的體積比為1:0. 1~3。
[0022] 通過篩選硫酸溶液與溶劑I的體積比,能夠有效地降低金屬錐片表面的氧含量。
[0023] 作為優(yōu)選,前述的太陽能電池柔性襯底的表面處理方法,所述柔性金屬襯底材料 選自金屬鋼錐片、金屬侶錐片、金屬鐵錐片或不誘鋼錐片的任一種,所述錐片厚度為25~ 150微米。作為進(jìn)一步優(yōu)選,前述的太陽能電池柔性襯底的表面處理方法,所述柔性金屬襯 底材料的純度為>99%。
[0024] 作為進(jìn)一步優(yōu)選,前述的太陽能電池柔性襯底的表面處理方法,所述柔性金屬襯 底材料為金屬鋼錐片。
[0025] 作為優(yōu)選,前述的太陽能電池柔性襯底的表面處理方法,步驟(2)所述的離子溶 液為氯化膽堿與尿素的混合溶液,所述氯化膽堿與尿素的重量比為1 :1~3。采取前述離 子溶液,溶劑穩(wěn)定,具有良好的導(dǎo)電性,揮發(fā)性小,環(huán)境友好。
[00%] 作為進(jìn)一步優(yōu)選,前述的太陽能電池柔性襯底的表面處理方法,步驟(3)中,所述 恒流電信號(hào)的電流范圍為0. 5~0. 8A/cm2,所述恒流電信號(hào)的工作時(shí)間為50~200s。
[0027] 作為進(jìn)一步優(yōu)選,前述的太陽能電池柔性襯底的表面處理方法,步驟(3)中,所述 恒壓電信號(hào)的電壓范圍為6~10V,所述恒壓電信號(hào)的工作時(shí)間為100~300s。
[0028] 作為最優(yōu)選,前述的太陽能電池柔性襯底的表面處理方法,
[0029] 步驟(1)中,所述金屬襯底材料選自金屬鋼錐片;所述金屬鋼錐片厚度為100微 米;
[0030] 步驟(2)中,所述電化學(xué)處理溶液為硫酸溶液,或硫酸溶液與甲醇溶液的混合溶 液,所述硫酸溶液與甲醇溶液的體積比為1:3 ;
[00川步驟(3)中,所述兩次電信號(hào)為兩次恒壓電信號(hào),所述恒壓電信號(hào)的電壓范圍為 6~10V,每次恒壓電信號(hào)的工作時(shí)間為100~300s。
[0032] 發(fā)明人通過大量研究發(fā)現(xiàn),通過篩選電化學(xué)處理液,并進(jìn)一步篩選兩次電信號(hào)的 工作方式,本發(fā)明的太陽能電池柔性襯底的表面處理方法,能夠利用電場沿金屬錐片表面 的分布來有效地刻蝕柔性金屬襯底,在相互垂直的電信號(hào)作用下形成類"金字塔"的表面微 結(jié)構(gòu),且有效降低表面氧含量到2 % W下。
[0033] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
[0034] 一、本發(fā)明的太陽能電池柔性襯底的表面處理方法,通過在襯底表面垂直的兩個(gè) 方向上依次施加特定電信號(hào),通過精確的電信號(hào)控制和時(shí)間控制,處理時(shí)間極大的縮短,并 能有效去除襯底表面的氧化層,獲得符合目標(biāo)要求的柔性沉底表面。
[0035] 二、本發(fā)明的太陽能電池柔
當(dāng)前第1頁1 2 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1