本發(fā)明涉及一種例如電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子及其制造方法,尤其是涉及一種三相交流繞組的交流接線部的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
用于ev(電動(dòng)汽車)、pev(插電式電動(dòng)汽車)等中的發(fā)電機(jī)由于定子繞組中會(huì)有大電流流過,因此要使用剖面積較大的母排。從而導(dǎo)致包含母排的接線單元大型化,會(huì)與電動(dòng)機(jī)的周邊部件產(chǎn)生干擾,因此,希望有一種技術(shù)能夠?qū)⒔泳€單元緊湊地收納在電動(dòng)機(jī)附近。
鑒于這種狀況,專利文獻(xiàn)1中所記載的現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)在定子繞組線圈端的軸向外側(cè)沿軸向配置2層母排,利用絕緣構(gòu)件使母排之間絕緣,并一體地覆蓋,制作接線單元,實(shí)現(xiàn)接線單元的緊湊化。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
【專利文獻(xiàn)1】日本專利第5810869號公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
通常,在導(dǎo)體卷繞成同一圖案而制作成的分布繞組沿圓周方向以1個(gè)槽距排列的三相電動(dòng)機(jī)中,對繞組進(jìn)行接線而制作成的相繞組的供電端子、中性點(diǎn)等交流接線部使用接線單元進(jìn)行接線。該情況下,在電角度180°的范圍內(nèi)對相繞組的供電端子、中性點(diǎn)等的端子線進(jìn)行接線,從而可以盡可能地縮小接線單元在圓周方向上的占用區(qū)域。此時(shí),按照u-v-w或者u-v-w那樣槽內(nèi)電流方向相反的組合,對交流接線部進(jìn)行接線。該情況下,如上所述電流方向相反,因此,在構(gòu)成供電端子的3個(gè)端子線中,僅將一個(gè)末端線從不同于其他兩個(gè)末端線的徑向位置引出,從而可以實(shí)現(xiàn)在電角度180°的范圍內(nèi)的交流接線部的接線。但是,由于三個(gè)末端線的徑向引出位置不同,因此接線會(huì)復(fù)雜地相互交叉,導(dǎo)致接線單元大型化。
此外,尤其是近年來在hev(混合動(dòng)力電動(dòng)汽車)中,為了提高旋轉(zhuǎn)電機(jī)單位體積的輸出密度,電源電壓有變高的趨勢。電壓變高,就需要使電壓相位不同的部件之間的絕緣距離增大,因此,若采用上述三個(gè)末端線的徑向引出位置不同的結(jié)構(gòu),會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致接線單元的大型化。
專利文獻(xiàn)1所記載的現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)中,將構(gòu)成供電端子的3根端子線全部配置為沿周向間隔一個(gè)地從外周側(cè)取出,因此,能夠以u-v-w或者u-v-w的組合,以簡單結(jié)構(gòu)輕松地對交流接線部進(jìn)行接線,并且能夠充分確保部件之間的絕緣距離。
然而,專利文獻(xiàn)1所記載的現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)在電角度360°的范圍內(nèi),即在周向上使用2倍的空間對交流接線部進(jìn)行接線,不能說圓滿地解決了接線單元小型化的問題。
本發(fā)明為了解決上述問題開發(fā)而成,其目的在于獲得一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子及其制造方法,在將相繞組的并聯(lián)數(shù)量設(shè)為n個(gè)時(shí),可以將用于交流接線部的圓弧狀區(qū)域抑制在電角度(180°×n)以下,并能確保絕緣性,實(shí)現(xiàn)接線單元的小型化。
解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子包括槽沿周向排列的圓環(huán)狀的定子鐵心、以及安裝于上述定子鐵心的三相交流繞組。上述三相交流繞組包括分布繞組體,該分布繞組體分別由被絕緣覆蓋且無連接部的連續(xù)的導(dǎo)線構(gòu)成,在上述定子鐵心上沿周向以1個(gè)槽距安裝有與上述槽的總數(shù)相同數(shù)量的分布繞組體,構(gòu)成上述繞組體的上述導(dǎo)線的第1導(dǎo)體末端從上述槽內(nèi)的最外徑位置朝上述定子鐵心的軸向的一側(cè)延伸,上述導(dǎo)線的第2導(dǎo)體末端從上述槽內(nèi)的最內(nèi)徑位置朝上述定子鐵心的軸向的一側(cè)延伸。多個(gè)小線圈組分別是將上述繞組體的上述第1導(dǎo)體末端和作為連接對象的上述繞組體的上述第2導(dǎo)體末端連接而成的多個(gè)上述繞組體的串聯(lián)連接體,構(gòu)成多個(gè)上述小線圈組各自的一端的上述第1導(dǎo)體末端沿周向相互分離地配設(shè)在圓弧狀區(qū)域的外徑側(cè),所述圓弧狀區(qū)域是在上述定子鐵心的軸向的一側(cè)所構(gòu)成的上述三相交流繞組的線圈端的沿周向延伸的圓弧狀區(qū)域;構(gòu)成多個(gè)上述小線圈組各自的另一端的上述第2導(dǎo)體末端沿周向相互分離地配設(shè)在上述圓弧狀區(qū)域的內(nèi)徑側(cè)。上述三相交流繞組是利用接線單元對配設(shè)于上述圓弧狀區(qū)域的上述第1導(dǎo)體末端和上述第2導(dǎo)體末端進(jìn)行接線而構(gòu)成的,上述三相交流繞組的供電端子由配設(shè)于上述圓弧狀區(qū)域的上述第1導(dǎo)體末端和上述第2導(dǎo)體末端構(gòu)成,上述三相交流繞組的相繞組的并聯(lián)數(shù)量為n個(gè),其中,n為1以上的自然數(shù),上述圓弧狀區(qū)域的角度范圍為電角度(180×n)°以下,從徑向外側(cè)觀察時(shí),構(gòu)成上述供電端子的上述第2導(dǎo)體末端位于相鄰的上述第1導(dǎo)體末端之間。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明,用于交流接線部的圓弧狀區(qū)域?yàn)殡娊嵌?180×n)°以下,因此,可以縮小圓弧狀區(qū)域的周向空間,能使接線單元小型化,實(shí)現(xiàn)定子的小型化。
此外,從徑向外側(cè)觀察時(shí),構(gòu)成供電端子的第2導(dǎo)體末端位于相鄰的第1導(dǎo)體末端之間,因此,可以經(jīng)由位于該第2導(dǎo)體末端的徑向外側(cè)的相鄰的第1導(dǎo)體末端之間,從外部向第2導(dǎo)體末端進(jìn)行供電。由此,無需采用通過第1導(dǎo)體末端的軸向外側(cè)向第2導(dǎo)體末端供電這一立體交叉結(jié)構(gòu),便能確保絕緣性,實(shí)現(xiàn)接線單元結(jié)構(gòu)的簡化。
附圖說明
圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的立體圖。
圖2是表示構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子鐵心的鐵心塊的立體圖。
圖3是表示構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的繞組體的立體圖。
圖4是表示構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的繞組體的正視圖。
圖5是從第2線圈端側(cè)觀察構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的繞組體時(shí)的端視圖。
圖6是從第2線圈端側(cè)觀察構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的3個(gè)繞組體共用1個(gè)槽且安裝在定子鐵心上的狀態(tài)時(shí)的主要部分端視圖。
圖7是從徑向外側(cè)觀察在本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中安裝在定子鐵心上的繞組體時(shí)的展開圖。
圖8是表示構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的繞組組件的立體圖。
圖9是用于說明本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的繞組體接合狀態(tài)的主要部分剖視圖。
圖10是用于說明本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的交流接線部的第1導(dǎo)體末端彎曲工序的示意圖。
圖11是表示從徑向外側(cè)觀察本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的交流接線部的第1導(dǎo)體末端彎曲工序后的交流接線部時(shí)的狀態(tài)的示意圖。
圖12是表示將本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的繞組組件安裝在定子鐵心上的狀態(tài)的立體圖。
圖13是表示本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的第1及第2中性點(diǎn)連接用母排的立體圖。
圖14是表示本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的中性點(diǎn)接線板的立體圖。
圖15是表示本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的供電線圈的立體圖。
圖16是表示本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的連接線圈的立體圖。
圖17是本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的接線圖。
具體實(shí)施方式
以下,使用附圖對本發(fā)明涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。
實(shí)施方式1.
圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的立體圖,圖2是表示構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子鐵心的鐵心塊的立體圖,圖3是表示構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的繞組體的立體圖,圖4是表示構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的繞組體的正視圖,圖5是從第2線圈端側(cè)觀察構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的繞組體時(shí)的端視圖,圖6是從第2線圈端側(cè)觀察構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的3個(gè)繞組體共用1個(gè)槽且安裝在定子鐵心上的狀態(tài)時(shí)的主要部分端視圖,圖7是從徑向外側(cè)觀察在本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中安裝在定子鐵心上的繞組體時(shí)的展開圖,圖8是表示構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的繞組組件的立體圖,圖9是用于說明本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的繞組體的接合狀態(tài)的主要部分剖視圖,圖10是用于說明本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的交流接線部的第1導(dǎo)體末端彎曲工序的示意圖,圖11是表示從徑向外側(cè)觀察本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中交流接線部的第1導(dǎo)體末端彎曲工序后的交流接線部時(shí)的狀態(tài)的示意圖,圖12是表示將本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的繞組組件安裝在定子鐵心上的狀態(tài)的立體圖,圖13是表示本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的第1及第2中性點(diǎn)連接用母排的立體圖,圖14是表示本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的中性點(diǎn)接線板的立體圖,圖15是表示本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的供電線圈的立體圖,圖16是表示本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的連接線圈的立體圖,圖17是本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的接線圖。另外,在圖10中,實(shí)線表示彎曲加工后的第1導(dǎo)體末端,虛線表示彎曲加工前的第1導(dǎo)體末端。另外,在圖11中,實(shí)線表示改變彎曲位置的彎曲加工后的第1導(dǎo)體末端,虛線表示使彎曲位置固定的彎曲加工后的第1導(dǎo)體末端。
在圖1中,定子1是電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子,包括圓環(huán)狀的定子鐵心3、安裝于定子鐵心3的定子繞組6以及對定子繞組6進(jìn)行接線的接線單元20。在此,為了便于說明,將定子鐵心3的槽數(shù)設(shè)為48個(gè),并將定子繞組設(shè)為三相交流繞組。另外,槽5以每極每相為2個(gè)的比例形成于定子鐵心3上。
鐵心塊4是將圓環(huán)狀的定子鐵心3沿周向24等分而形成的,如圖2所示,鐵心塊4是將硅鋼板層疊并形成為一體而制成,并且包括剖面呈圓弧形的芯背部4a和2個(gè)齒4b,所述2個(gè)齒4b分別從芯背部4a的內(nèi)周壁面朝徑向內(nèi)側(cè)突出,并且在周向上相互分離。而且,定子鐵心3是將24個(gè)鐵心塊4熱壓配合在圓筒狀的框架2中,并通過壓入等方式形成為一體而制成,所述24個(gè)鐵心塊4中齒4b朝向徑向內(nèi)側(cè),芯背部4a的周向的側(cè)面彼此對接,沿周向呈圓環(huán)狀地排列。由芯背部4a和齒4b構(gòu)成的槽5以朝內(nèi)周側(cè)開口的方式,沿周向呈等角間距地排列。
定子繞組6包括沿周向以1個(gè)槽距配設(shè)于定子鐵心3的48個(gè)繞組體10。
繞組體10例如是將導(dǎo)線9以扁立繞法(edgewisewinding)卷繞而制成的分布繞組,所述導(dǎo)線9由被搪瓷樹脂絕緣覆蓋且無連接部的連續(xù)的平角銅線構(gòu)成。具體而言,如圖3至圖5所示,繞組體10是沿導(dǎo)線9的長方形剖面的短邊的長度方向排列2個(gè)δ狀的線圈圖案,并利用連接線11將第4直線部10d與第1直線部10a連接而構(gòu)成,所述δ狀的線圈圖案由第1直線部10a、第1線圈端部10e、第2直線部10b、第2線圈端部10f、第3直線部10c、第3線圈端部10g以及第4直線部10d構(gòu)成。而且,連接線11構(gòu)成線圈端部,導(dǎo)線9的卷繞起始端部構(gòu)成第2導(dǎo)體末端10h,導(dǎo)線9的卷繞結(jié)束端部構(gòu)成第1導(dǎo)體末端10i。
在如此構(gòu)成的繞組體10中,第1直線部10a及第3直線部10c以長方形剖面的長邊的長度方向朝向周向,且在長方形剖面的短邊的長度方向上相隔間隙d的方式4根排成1列。另外,第2直線部10b在周向一側(cè),與第1直線部10a及第3直線部10c的列相距6個(gè)槽角度間隔,并且以長方形剖面的長邊的長度方向朝向周向,且在長方形剖面的短邊的長度方向上相隔間隙3d的方式排列有2根。另外,第4直線部10d在周向另一側(cè),與第1直線部10a及第3直線部10c的列相距6個(gè)槽角度間隔,并且以長方形剖面的長邊的長度方向朝向周向,且在長方形剖面的短邊的長度方向上相隔間隙3d的方式排列有2根。此外,6個(gè)槽角度間隔是指連續(xù)的6個(gè)齒4b兩側(cè)的槽5的槽中心之間的間隔,相當(dāng)于1個(gè)磁極間距。另外,d為導(dǎo)線9的長方形剖面的短邊長度。
圖6表示3個(gè)繞組體10共用1個(gè)槽5,分別安裝于定子鐵心3的狀態(tài)。圖7表示從徑向外側(cè)觀察安裝于定子鐵心的繞組體10時(shí)的狀態(tài)。在圖6中,將沿周向以6個(gè)槽角度間隔而排列的3個(gè)槽5按照周向上的排列順序設(shè)為第1槽51、第2槽52、第3槽53。
在圖6及圖7中,若關(guān)注1個(gè)繞組體10,則第1線圈端部10e以傾斜角度θ沿周向朝第1槽51側(cè)延伸,并在頂部朝徑向外側(cè)移線(lanechange)(以下稱為“移動(dòng)”)距離d,然后以反方向的傾斜角度θ沿周向朝第1槽51側(cè)延伸,并且從第1槽51的槽開口側(cè)起,與第2層的第2直線部10b連接,所述第1線圈端部10e從第2槽52的槽開口側(cè)起,從第1層(最內(nèi)徑位置)的第1直線部10a朝軸向另一端側(cè)延伸。接著,第2線圈端部10f以傾斜角度θ沿周向朝第2槽52側(cè)延伸,并在頂部朝徑向外側(cè)移動(dòng)距離d,然后以反方向的傾斜角度θ沿周向朝第2槽52側(cè)延伸,并且從第2槽52的槽開口側(cè)起,與第3層的第3直線部10c連接,所述第2線圈端部10f從第1槽51的槽開口側(cè)起,從第2層的第2直線部10b朝軸向一端側(cè)延伸。
接著,第3線圈端部10g以傾斜角度θ沿周向朝第3槽53側(cè)延伸,并在頂部朝徑向外側(cè)移動(dòng)距離d,然后以反方向的傾斜角度θ沿周向朝第3槽53側(cè)延伸,并且從第3槽53的槽開口側(cè)起,與第4層的第4直線部10d連接,所述第3線圈端部10g從第2槽52的槽開口側(cè)起,從第3層的第3直線部10c朝軸向另一端側(cè)延伸。
接著,連接線11以傾斜角度θ沿周向朝第2槽52側(cè)延伸,并在頂部朝徑向外側(cè)移動(dòng)距離d,然后以反方向的傾斜角度θ沿周向朝第2槽52側(cè)延伸,并且從第2槽52的槽開口側(cè)起,與第5層的第1直線部10a連接,所述連接線11從第3槽53的槽開口側(cè)起,從第4層的第4直線部10d朝軸向一端側(cè)延伸。第1線圈端部10e以傾斜角度θ沿周向朝第1槽51側(cè)延伸,并在頂部朝徑向外側(cè)移動(dòng)距離d,然后以反方向的傾斜角度θ沿周向朝第1槽51側(cè)延伸,并且從第1槽51的槽開口側(cè)起,與第6層的第2直線部10b連接,所述第1線圈端部10e從第2槽52的槽開口側(cè)起,從第5層的第1直線部10a朝軸向另一端側(cè)延伸。
接著,第2線圈端部10f以傾斜角度θ沿周向朝第2槽52側(cè)延伸,并在頂部朝徑向外側(cè)移動(dòng)距離d,然后以反方向的傾斜角度θ沿周向朝第2槽52側(cè)延伸,并且從第2槽52的槽開口側(cè)起,與第7層的第3直線部10c連接,所述第2線圈端部10f從第1槽51的槽開口側(cè)起,從第6層的第2直線部10b朝軸向一端側(cè)延伸。接著,第3線圈端部10g以傾斜角度θ沿周向朝第3槽53側(cè)延伸,并在頂部朝徑向外側(cè)移動(dòng)距離d,然后以反方向的傾斜角度θ沿周向朝第3槽53側(cè)延伸,并且從第3槽53的槽開口側(cè)起,與第8層(最外徑位置)的第4直線部10d連接,所述第3線圈端部10g從第2槽52的槽開口側(cè)起,從第7層的第3直線部10c朝軸向另一端側(cè)延伸。
因此,通過第1線圈端部10e將第2槽52的第1層的第1直線部10a與第1槽51的第2層的第2直線部10b連接,通過第2線圈端部10f將第1槽51的第2層的第2直線部10b與第2槽52的第3層的第3直線部10c連接,通過第3線圈端部10g將第2槽52的第3層的第3直線部10c與第3槽53的第4層的第4直線部10d連接,從而構(gòu)成δ狀的線圈圖案。
進(jìn)而,通過第1線圈端部10e將第2槽52的第5層的第1直線部10a與第1槽51的第6層的第2直線部10b連接,通過第2線圈端部10f將第1槽51的第6層的第2直線部10b與第2槽52的第7層的第3直線部10c連接,通過第3線圈端部10g將第2槽52的第7層的第3直線部10c與第3槽53的第8層的第4直線部10d連接,從而構(gòu)成δ狀的線圈圖案。
由此,繞組體10是在徑向上將δ狀的線圈圖案重復(fù)卷繞2次而構(gòu)成,所述δ狀的線圈圖案如下形成:按照第2槽52、第1槽51、第2槽52、第3槽53的順序,并且以交替地改變從軸向插入第1槽51、第2槽52以及第3槽53的插入方向的方式,將導(dǎo)線9插入沿周向以6個(gè)槽角度間隔而排列的第1槽51、第2槽52以及第3槽53中。
繞組體10是將2個(gè)δ狀的線圈圖案通過連接線11進(jìn)行連接,并且在徑向上排列成2層而構(gòu)成。即,繞組體10是以2個(gè)δ狀的線圈圖案相連續(xù)的方式卷繞導(dǎo)線9而制成。而且,第1至第4直線部10a、10b、10c、10d以導(dǎo)線9的長方形剖面的長邊的長度方向朝向周向,且沿徑向排成1列的方式,被收納在3個(gè)繞組體10共用的槽5中。
如此構(gòu)成的繞組體10以1個(gè)槽距呈同心狀地排列有48個(gè),從而制成圖8所示的繞組組件7。在繞組組件7中,由第1至第4直線部10a、10b、10c、10d構(gòu)成的8根導(dǎo)線9沿徑向排成1列,沿周向以1個(gè)槽距排成48列。而且,在繞組組件7的軸向另一端側(cè),第1線圈端部10e的層與第3線圈端部10g的層在徑向上交替排列為4層,從而構(gòu)成第1線圈端6a,所述第1線圈端部10e的層是將第1線圈端部10e以1個(gè)槽距沿周向排列而成,第3線圈端部10g的層是將第3線圈端部10g以1個(gè)槽距沿周向排列而成。另外,在繞組組件7的軸向一端側(cè),第2線圈端部10f的層與連接線11的層在徑向上交替排列為3層,從而構(gòu)成第2線圈端6b,所述第2線圈端部10f的層是將第2線圈端部10f以1個(gè)槽距沿周向排列而成,連接線11的層是將連接線11以1個(gè)槽距沿周向排列而成。而且,第2導(dǎo)體末端10h的端部分別從第2線圈端6b的內(nèi)徑側(cè)朝軸向外側(cè)延伸,并且以1個(gè)槽距沿周向排列,第1導(dǎo)體末端10i的端部分別從第2線圈端6b的外徑側(cè)朝軸向外側(cè)延伸,并且以1個(gè)槽距沿周向排列。
以分別將沿徑向排成1列的8根導(dǎo)線9插入槽5內(nèi)的方式,從繞組組件7的外徑側(cè)安裝24個(gè)鐵心塊4。并且,將安裝于繞組組件7且呈圓環(huán)狀排列的24個(gè)鐵心塊4熱壓配合在框架2中,并通過壓入等方式形成為一體。從而將繞組組件7安裝于定子鐵心3。
在此,使用圖3至圖6對繞組體10的第2導(dǎo)體末端10h以及第1導(dǎo)體末端10i的形狀進(jìn)行說明。從第2槽52的第1層的第1直線部10a朝第2線圈端6b側(cè)延伸的第2導(dǎo)體末端10h成形為:以傾斜角度θ沿周向朝第1槽51側(cè)延伸,并且在頂部(第1槽51與第2槽52的中間位置)彎曲后朝軸向外側(cè)延伸。這里,從第2槽52的第1層的第1直線部10a朝第2線圈端6b側(cè)延伸,以傾斜角度θ沿周向朝第1槽51側(cè)延伸并到達(dá)頂部的區(qū)域?yàn)榈?傾斜部10h1,在頂部彎曲后朝軸向外側(cè)延伸并到達(dá)前端的區(qū)域?yàn)榈?直立部10h2。
此外,從第3槽53的第8層的第4直線部10d朝第2線圈端6b側(cè)延伸的第1導(dǎo)體末端10i成形為:以傾斜角度θ沿周向朝第4槽54側(cè)延伸。
針對安裝于定子鐵心3的繞組組件7的第2導(dǎo)體末端10h以及第1導(dǎo)體末端10i實(shí)施彎曲加工。
首先,對不用于后述12個(gè)小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22的接線即交流接線部的接線、且沿周向連續(xù)的36根第2導(dǎo)體末端10h實(shí)施彎曲加工。在第2導(dǎo)體末端10h中,雖未圖示,但利用工具30、31夾住第2直立部10h2的根部,使第2直立部10h2朝徑向外側(cè)延伸地彎曲。接著,利用工具30、31夾住朝徑向外側(cè)延伸地彎曲的第2直立部10h2的前端側(cè),使第2直立部10h2的前端側(cè)朝軸向外側(cè)延伸地彎曲。由此,第2直立部10h2的一部分成為使第2線圈端6b的軸向外側(cè)沿徑向延伸的搭接部12。
接著,對第1導(dǎo)體末端10i實(shí)施彎曲加工。在第1導(dǎo)體末端10i中,如圖10所示,用工具30、31夾住傾斜的第1導(dǎo)體末端10i的中間部位,以工具30為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)工具30、31,使第1導(dǎo)體末端10i的工具30、31的夾持部彎曲。通過該工具30、31的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作,從第1導(dǎo)體末端10i的工具30、31的夾持部延伸的前端側(cè)立起。由此,第1導(dǎo)體末端10i從槽15朝第2線圈端6b側(cè)延伸,彎曲成形為沿第2傾斜部10h1相反方向傾斜的第1傾斜部10i1和從第1傾斜部10i1朝軸向外側(cè)延伸的第1直立部10i2。
此時(shí),如圖10所示,針對用于交流接線部的接線的、沿周向連續(xù)的12根第1導(dǎo)體末端10i,使利用工具30、31的夾持部而形成的第1導(dǎo)體末端10i的彎曲部距離定子鐵心3的端面的高度位置發(fā)生變化,使12根第1直立部10i2以不等間距排列。從而如圖11所示,部分相鄰的第1直立部10i2之間的間隙l比其他相鄰的第1直立部10i2之間的間隙l大。
此外,針對不用于交流接線部的接線的、剩余36根第1導(dǎo)體末端10i,利用工具30、31的夾持部而形成的第1導(dǎo)體末端10i的彎曲部距離定子鐵心3的端面的高度位置固定,比上述12根第1導(dǎo)體末端10i的彎曲部距離定子鐵心3的端面的高度位置更高。因此,36根第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2如圖11中的虛線所示,以1個(gè)槽距沿周向排列。并且,36根第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2的周向位置與形成有搭接部12的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2的周向位置大致一致。也就是說,第1直立部10i2和第2直立部10h2如圖9所示,沿徑向相向地靠近、配置。
具體而言,在圖6中,第1直線部10a收納在第2槽52中的繞組體10的第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2與第1直線部10a收納在第4槽54中的繞組體10的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2沿徑向相向地靠近。如此,相距2個(gè)磁極間距中的一個(gè)繞組體10的第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2與另一個(gè)繞組體10的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2沿徑向相向地靠近。因此,通過tig焊接等方式接合沿徑向相向地靠近的第1直立部10i2和第2直立部10h2,從而可以對相距2個(gè)磁極間距的繞組體10進(jìn)行連接。
接著,為了便于說明,按照周向上的排列順序?qū)τ谘刂芟蚺湓O(shè)于定子鐵心3的48個(gè)槽5賦予1號、2號……48號的槽編號而對于繞組組件7的接線方法進(jìn)行說明。
首先,在由槽編號為(1+6n)號(其中,n為0以上、7以下的自然數(shù))槽5所構(gòu)成的第1槽組中,安裝有8個(gè)繞組體10。而且,分別將8個(gè)繞組體10中以2個(gè)磁極間距排列的4個(gè)繞組體10串聯(lián)連接,從而構(gòu)成小線圈組u11、u12。
接著,在由槽編號為(2+6n)號的槽5所構(gòu)成的第2槽組中,安裝有8個(gè)繞組體10。而且,分別將8個(gè)繞組體10中以2個(gè)磁極間距排列的4個(gè)繞組體10串聯(lián)連接,從而構(gòu)成小線圈組u21、u22。
在由槽編號為(3+6n)號的槽5所構(gòu)成的第3槽組中,安裝有8個(gè)繞組體10。而且,分別將8個(gè)繞組體10中以2個(gè)磁極間距排列的4個(gè)繞組體10串聯(lián)連接,從而構(gòu)成小線圈組v11、v12。
接著,在由槽編號為(4+6n)號的槽5所構(gòu)成的第4槽組中,安裝有8個(gè)繞組體10。而且,分別將8個(gè)繞組體10中以2個(gè)磁極間距排列的4個(gè)繞組體10串聯(lián)連接,從而構(gòu)成小線圈組v21、v22。
在由槽編號為(5+6n)號的槽5所構(gòu)成的第5槽組中,安裝有8個(gè)繞組體10。而且,分別將8個(gè)繞組體10中以2個(gè)磁極間距排列的4個(gè)繞組體10串聯(lián)連接,從而構(gòu)成小線圈組w11、w12。
接著,在由槽編號為(6+6n)號的槽5所構(gòu)成的第6槽組中,安裝有8個(gè)繞組體10。而且,分別將8個(gè)繞組體10中以2個(gè)磁極間距排列的4個(gè)繞組體10串聯(lián)連接,從而構(gòu)成小線圈組w21、w22。
由此,制成12個(gè)小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22,其分別是將沿周向以2個(gè)磁極間距排列在定子鐵心3上的4個(gè)繞組體10串聯(lián)連接而構(gòu)成。
另外,在為了形成搭接部12而彎曲第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2的根部時(shí),從抑制導(dǎo)線9的絕緣膜發(fā)生損壞的觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選第2直立部10h2的彎曲半徑大于第2直立部10h2的彎曲方向厚度即板厚d。
而且,如圖12所示,12個(gè)小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22的一端即第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2沿周向以1個(gè)槽距排列在第2線圈端6b的沿周向呈圓弧狀延伸的圓弧狀區(qū)域13的內(nèi)徑側(cè),而另一端即第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2沿周向以不等間距排列在第2線圈端6b的圓弧狀區(qū)域13的外徑側(cè)。另外,由通過第2線圈端6b的軸向外側(cè)后朝徑向外側(cè)引出的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2的一部分所構(gòu)成的搭接部12,在夾著圓弧狀區(qū)域13的c字形區(qū)域中沿周向以1個(gè)槽距排列,在所述圓弧狀區(qū)域13中,12個(gè)小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22的的第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2沿周向排列。
并且,在圓弧狀區(qū)域13中,使用接線單元20對12個(gè)小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22的第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2進(jìn)行接線,從而對12個(gè)小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22進(jìn)行接線。該圓弧狀區(qū)域13為交流接線部的接線區(qū)域。
接線單元20包括:中性點(diǎn)接線板21、供電線圈25以及連接線圈26,所述供電線圈25連接到在第2線圈端6b的內(nèi)徑側(cè)所配置的相繞組的供電端子,使與來自外部電源的供電線的連接部朝第2線圈端6b的外徑側(cè)移動(dòng),所述連接線圈26將同相的小線圈組之間進(jìn)行接線。如圖13所示,第1及第2中性點(diǎn)連接用母排22、23是將鋼板進(jìn)行沖切,并實(shí)施彎曲加工而制成。如圖14所示,中性點(diǎn)接線板21是通過絕緣樹脂24將第1及第2中性點(diǎn)連接用母排22、23嵌件成型而制成。如圖15所示,供電線圈25是對矩形平板狀鋼板彎曲成形,一端部25a和另一端部25b從連接部25c的兩端朝向同一方向突出而制成u字形。如圖16所示,連接線圈26是將導(dǎo)線彎曲成形為u字形而制成。
利用連接線圈26將電角度相差30°的小線圈組u11、u22的端部即第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2連接,從而制成小線圈組u11、u22串聯(lián)連接的u1相繞組。利用連接線圈26將電角度相差30°的小線圈組v11、v22的端部即第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2連接,從而制成小線圈組v11、v22串聯(lián)連接的v1相繞組。利用連接線圈26將電角度相差30°的小線圈組w11、w22的端部即第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2連接,從而制成小線圈組w11、w22串聯(lián)連接的w1相繞組。
此外,利用連接線圈26將電角度相差30°的小線圈組u21、u12的端部即第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2連接,從而制成小線圈組u21、u12串聯(lián)連接的u2相繞組。利用連接線圈26將電角度相差30°的小線圈組v21、v12的端部即第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2連接,從而制成小線圈組v21、v12串聯(lián)連接的v2相繞組。利用連接線圈26將電角度相差30°的小線圈組w21、w12的端部即第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2連接,從而制成小線圈組w21、w12串聯(lián)連接的w2相繞組。
另外,將中性點(diǎn)接線板21配置在第2線圈端6b上,將第1中性點(diǎn)連接用母排22的端子22a、22b、22c接合到小線圈組u12、v12、w12的第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i。進(jìn)而,將第2中性點(diǎn)連接用母排23的端子23a、23b、23c接合到小線圈組u22、v22、w22的第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i。由此,如圖17所示,形成第1三相交流繞組6a和第2三相交流繞組6b,所述第1三相交流繞組6a是將u1相繞組、v1相繞組以及w1相繞組進(jìn)行y形接線而構(gòu)成,所述第2三相交流繞組6b是將u2相繞組、v2相繞組以及w2相繞組進(jìn)行y形接線而構(gòu)成。進(jìn)而,將供電線圈25的一端部25a連接到構(gòu)成第1及第2三相交流繞組6a、6b的供電端子的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2。并且,通過使第2線圈端6b的軸向外側(cè)沿徑向延伸的連接部25c,將供電線圈25的另一端部25b配置在相鄰的第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2之間的空間的中央位置處。因此,外部電力經(jīng)由供電線(未圖示),向供電線圈25的另一端部25b和構(gòu)成第1及第2三相交流繞組6a、6b的供電端子的第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2供電。
這里,如圖12所示,間隔l擴(kuò)大的相鄰的第1直立部10i2之間的空間的中央部位于構(gòu)成第1及第2三相交流繞組6a、6b的供電端子的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2的徑向外側(cè)。也就是說,從徑向外側(cè)觀察,構(gòu)成第1及第2三相交流繞組6a、6b的供電端子的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2位于間隔l擴(kuò)大的相鄰的第1直立部10i2之間的空間的中央部。并且,通過從第2直立部10h2朝徑向外側(cè)延伸的供電線圈25,構(gòu)成第1及第2三相交流繞組6a、6b的供電端子的第2導(dǎo)體末端10h與供電線的連接部被引出到間隔l擴(kuò)大的相鄰的第1直立部10i2之間的空間的中央位置。
此外,定子繞組6由第1及第2三相交流繞組6a、6b構(gòu)成。第1及第2三相交流繞組6a、6b的各相繞組是串聯(lián)連接8個(gè)繞組體10而構(gòu)成。因此,若關(guān)注u相繞組,則第1及第2三相交流繞組6a、6b的u1相繞組和u2相繞組相對于外部電力為并聯(lián)關(guān)系。因此,該定子繞組6的相繞組的并聯(lián)數(shù)量為2個(gè)。
另外,在用于交流接線部的圓弧狀區(qū)域13中,如圖12所示,以1個(gè)槽距排列有12根第2直立部10h2。因此,圓弧狀區(qū)域13的角度范圍為電角度360°。定子繞組6的相繞組的并聯(lián)數(shù)量為2個(gè),因此,圓弧狀區(qū)域13的角度范圍為電角度(180×2)°。另外,在專利文獻(xiàn)1中,相當(dāng)于圓弧狀區(qū)域13的區(qū)域的角度范圍也為電角度360°。但是,在專利文獻(xiàn)1中,各相繞組是串聯(lián)連接線圈段(coilsegment)而構(gòu)成的1根繞組,并聯(lián)數(shù)量為1個(gè),因此,相當(dāng)于圓弧狀區(qū)域13的區(qū)域的角度范圍為電角度(360×1)°。因此,根據(jù)本實(shí)施方式1,雖然并聯(lián)數(shù)量為2個(gè),但圓弧狀區(qū)域13的角度范圍可以和相繞組并聯(lián)數(shù)量為1的專利文獻(xiàn)1的角度范圍相等。
根據(jù)本實(shí)施方式1,定子繞組6的相繞組并聯(lián)數(shù)量為2個(gè),使各組的u相、v相、w相的3根供電端子從槽5內(nèi)引出的引出位置分散在槽5內(nèi)的最內(nèi)徑位置和最外徑位置上,從而實(shí)現(xiàn)電角度(180×n)°的圓弧狀區(qū)域13的角度范圍。另外,n為并聯(lián)數(shù)量,這里為2個(gè)。如此,可以使用于交流接線部的角度范圍在電角度(180×n)°以下,從而能夠?qū)崿F(xiàn)接線單元20的小型、輕量化。由此,可以實(shí)現(xiàn)定子1的小型、輕量化,提高安裝有定子1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)在車輛上的可搭載性,并提高抗震性。
相鄰的第1直立部10i2之間的空間的中央部位于構(gòu)成第1及第2三相交流繞組6a、6b的供電端子的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2的徑向外側(cè)。因此,對于位于內(nèi)徑側(cè)的供電端子,可以通過位于供電端子徑向外側(cè)的相鄰的第1直立部10i2之間的空間進(jìn)行供電。由此,無需采用通過位于外徑側(cè)的第1導(dǎo)體末端10i的軸向外側(cè)向位于內(nèi)徑側(cè)的供電端子供電這一復(fù)雜的立體交叉結(jié)構(gòu),能夠以簡單的結(jié)構(gòu)確保絕緣距離,獲得較高的絕緣性能。
在位于內(nèi)徑側(cè)的供電端子的徑向外側(cè)所處的相鄰的第1直立部10i2之間的間隔l比其他相鄰的第1直立部10i2之間的間隔大,因此,可以確保較大的絕緣距離,獲得更高的絕緣性能。
包括由一端部25a、另一端部25b及連接部25c構(gòu)成的供電線圈25,所述一端部25a接合到構(gòu)成供電端子的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2,所述另一端部25b位于相鄰的第1直立部10i2之間的空間的中央部,所述連接部25c使第2線圈端6b的軸向外側(cè)沿徑向延伸,對一端部25a和另一端25b進(jìn)行連接。因此,所有供電端子都位于第1直立部10i2的徑向位置上,容易開展供電線和供電端子的接線作業(yè)。
在夾著圓弧狀區(qū)域13的c字形區(qū)域中,沿周向排列有構(gòu)成12個(gè)小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22的繞組體10的第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2。并且,第2直立部10h2的周向位置與作為接合對象的第1直立部10i2的周向位置一致。因此,作為連接對象的第2及第1直立部10h2、10i2容易接合。
由于對第2直立部10h2的根側(cè)彎曲,將朝徑向外側(cè)延伸的搭接部12和第2導(dǎo)體末端10h形成為一體,因此,不需要使用其他構(gòu)件對第2及第1直立部10h2、10i2進(jìn)行接線,可以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡化。
定子繞組6由以1個(gè)槽距安裝于定子鐵心3的、數(shù)量和槽5相同的繞組體10構(gòu)成,因此,繞組體10的種類為1種,可以降低制造成本。
繞組體10包括:沿徑向排列的2個(gè)δ字形線圈圖案即分布卷繞圖案,以及從該分布卷繞圖案的兩端部沿同一方向延伸的第1及第2導(dǎo)體末端10i、10h。并且,第2導(dǎo)體末端10h由第2傾斜部10h1和第2直立部10h2構(gòu)成,第1導(dǎo)體末端10i沿第2傾斜部10h1的相反方向傾斜而成形。因此,將繞組體10安裝在定子鐵心3上之后的第1導(dǎo)體末端10i的彎曲工序僅為使第1直立部10i2立起的彎曲工序,從而可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。
在圓弧狀區(qū)域13內(nèi)的第1導(dǎo)體末端10i的彎曲工序中,改變第1導(dǎo)體末端10i的工具30、31的夾持部距離定子鐵心3的端面的高度位置,擴(kuò)大期望的相鄰的第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2之間的間隔。由此,在相鄰的第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2之間的間隔中,能夠自由地設(shè)定要擴(kuò)大的間隔的位置,從而可以提高設(shè)計(jì)自由度。并且,不需要準(zhǔn)備專用的繞組體10以便擴(kuò)大間隔,可以使繞組體10的種類為1種。
由于在沒有搭接部12的圓弧狀區(qū)域13內(nèi)對小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22進(jìn)行交流接線,因此,接線單元20的交流接線部距離第2線圈端6b的軸向高度變低,可以縮短定子1的軸向長度。
并且,交流接線部靠近定子鐵心3的端面,可以提高中性點(diǎn)接線板21、供電線圈25及連接線圈26的抗震性。
此外,供電線圈25、連接線圈26及中性點(diǎn)接線板21配設(shè)在小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22的第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i之間的徑向區(qū)域內(nèi),并接線到作為接線對象的第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i,因此,不會(huì)朝向線圈端的半徑方向外側(cè)突出。由此,不易與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的周邊部件產(chǎn)生干擾,搭載性得到提高。
另外,用連接線圈26對電角度相差30°的小線圈組彼此之間進(jìn)行接線,構(gòu)成相繞組,因此,用連接線圈26接線的第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i沿周向相鄰。由此,容易開展接線作業(yè),并且能夠?qū)A弧狀區(qū)域13內(nèi)的連接線圈26彼此之間的重疊以及供電線圈25和連接線圈26的重疊抑制在最小限度,可以降低接線單元20的交流接線部距離第2線圈端6b的軸向高度。
另外,在上述實(shí)施方式1中,繞組體使用剖面呈矩形的導(dǎo)線制成,但是,構(gòu)成繞組體的導(dǎo)線的剖面并不限定于矩形,也可以使用例如剖面呈圓形的導(dǎo)線。
另外,在上述實(shí)施方式1中,第1三相交流繞組是將u1相繞組、v1相繞組以及w1相繞組進(jìn)行y形接線而構(gòu)成,第2三相交流繞組是將u2相繞組、v2相繞組以及w2相繞組進(jìn)行y形接線而構(gòu)成,但是,也可以將u1相繞組、v1相繞組以及w1相繞組進(jìn)行δ形接線而構(gòu)成第1三相交流繞組,將u2相繞組、v2相繞組以及w2相繞組進(jìn)行δ形接線而構(gòu)成第2三相交流繞組。
另外,在上述實(shí)施方式1中,u1相繞組、v1相繞組、w1相繞組、u2相繞組、v2相繞組以及w2相繞組分別是將小線圈組串聯(lián)連接而構(gòu)成,但是,也可以將小線圈組并聯(lián)連接而分別構(gòu)成u1相繞組、v1相繞組、w1相繞組、u2相繞組、v2相繞組以及w2相繞組。該情況下,定子繞組6的相繞組的并聯(lián)數(shù)量為4個(gè)。
此外,在上述實(shí)施方式1中,使用設(shè)有48個(gè)槽的定子鐵心,但是,槽的總數(shù)并不限定于48個(gè)。另外,槽數(shù)以每極每相為2個(gè)的比例而形成,但是,每極每相的槽數(shù)并不限定于2個(gè),也可以是1個(gè),還可以是3個(gè)以上。而且,在上述實(shí)施方式1中,每極每相的槽數(shù)為2個(gè),并且供繞組體的直線部插入的槽的間隔為6個(gè)槽角度間隔(1個(gè)磁極間距),但是,當(dāng)每極每相的槽數(shù)為1個(gè)時(shí),供繞組體的直線部插入的槽的間隔變?yōu)?個(gè)槽角度間隔(1個(gè)磁極間距)。
另外,在上述實(shí)施方式1中,使用連續(xù)形成有2個(gè)沿徑向排列的δ字形線圈圖案的繞組體,但是,繞組體既可以由1個(gè)δ字形線圈圖案形成,也可以連續(xù)形成3個(gè)以上沿徑向排列的δ字形線圈圖案。
另外,在上述實(shí)施方式1中,使用連續(xù)形成有2個(gè)沿徑向排列的δ字形線圈圖案的繞組體,但是,只要在定子鐵心上以1個(gè)槽距配置有與槽數(shù)相同數(shù)量的分布繞組體,并且,各繞組體的第1導(dǎo)體末端從第2線圈端的外徑側(cè)朝軸向外側(cè)突出,第2導(dǎo)體末端從第2線圈端的內(nèi)徑側(cè)朝軸向外側(cè)突出,則繞組體并不限定于連續(xù)形成有2個(gè)沿徑向排列的δ字形線圈圖案的繞組體。例如,也可以使用將導(dǎo)線呈螺旋狀卷繞多次,形成所謂的六邊形線圈圖案的繞組體。并且,連續(xù)形成有2個(gè)δ字形線圈圖案的繞組體安裝在相距1個(gè)磁極間距的3個(gè)槽中,而形成為六邊形線圈圖案的繞組體安裝在相距1個(gè)磁極間距的2個(gè)槽中。
此外,在上述實(shí)施方式1中,搭接部是對第2導(dǎo)體末端的第2直立部的根部彎曲而形成,但搭接部也可以用不同于第2導(dǎo)體末端的其他構(gòu)件制成,然后接合到第1導(dǎo)體末端的第1直立部和第2導(dǎo)體末端的第2直立部,將兩者相連接。
此外,在上述實(shí)施方式1中,相繞組的并聯(lián)數(shù)量為2個(gè),各組的3根供電端子由第1導(dǎo)體末端和第2導(dǎo)體末端構(gòu)成,但是,也可以為1組的3根供電端子由第1導(dǎo)體末端構(gòu)成,另1組的3根供電端子由第2導(dǎo)體末端構(gòu)成。該情況下,用于交流接線部的圓弧狀區(qū)域的角度范圍也為(180×2)°。
標(biāo)號說明
3定子鐵心,5槽,6定子繞組(三相交流繞組),6b第2線圈端,9導(dǎo)線,10繞組體,10h第2導(dǎo)體末端,10h1第2傾斜部,10h2第2直立部,10i第1導(dǎo)體末端,10i1第1傾斜部,10i2第1直立部,12搭接部,13圓弧狀區(qū)域,20接線單元,25供電線圈,25a一端部,25b另一端部,25c連接部,u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22小線圈組。