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一種抗菌性復(fù)合鋁箔材料及其制備方法與流程

文檔序號:39729438發(fā)布日期:2024-10-22 13:34閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種抗菌性復(fù)合鋁箔材料,其特征在于,包括自下而上依次設(shè)置的基材層、鋁箔層、防護層,所述基材層與鋁箔層、鋁箔層與防護層之間均設(shè)置有粘結(jié)層,所述粘結(jié)層采用改性粘結(jié)劑;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌性復(fù)合鋁箔材料,其特征在于,步驟s1中所述環(huán)己胺基甲基三乙氧基硅烷、n,n-二甲基環(huán)己胺、丙基環(huán)氧乙烷的物質(zhì)的量比為1:0.03-0.05:0.9-1.1,所述環(huán)己胺基甲基三乙氧基硅烷、n,n-二甲基乙酰胺的質(zhì)量體積比為0.1-0.2g/ml。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌性復(fù)合鋁箔材料,其特征在于,步驟s2中所述產(chǎn)物1、氯磷酸二正丙基酯的物質(zhì)的量比為1.4:0.8-1.2,所述產(chǎn)物1、n,n-二甲基乙酰胺的質(zhì)量體積比為0.17-0.24g/ml。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌性復(fù)合鋁箔材料,其特征在于,步驟s3中所述產(chǎn)物2、碘化鉀、1-氯丙烷的物質(zhì)的量比為1.1:0.1-0.2:0.9-1.1,所述產(chǎn)物2、2-甲基四氫呋喃的質(zhì)量體積比為0.08-0.16g/ml。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌性復(fù)合鋁箔材料,其特征在于,步驟s4中所述正硅酸乙酯、無水乙醇、去離子水的體積比為40:70-90:15-25,改性劑、去離子水的質(zhì)量體積比為0.3-0.5g/ml。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌性復(fù)合鋁箔材料,其特征在于,所述基材層為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層,基材層的厚度為20-40μm;所述鋁箔層的厚度為5-20μm;所述基材層與鋁箔層、鋁箔層與防護層之間粘結(jié)層的厚度均為10-15μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌性復(fù)合鋁箔材料,其特征在于,所述防護層為改性聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層,防護層的厚度為40-80μm,所述改性聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的制備方法為:將聚對苯二甲酸乙二醇酯與改性粘結(jié)劑混合均勻,投入螺桿擠出機中擠出,然后通過吹塑機吹塑成型,牽引,收卷,即得。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗菌性復(fù)合鋁箔材料,其特征在于,所述聚對苯二甲酸乙二醇酯、改性粘結(jié)劑的質(zhì)量比為100:3-5。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的抗菌性復(fù)合鋁箔材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:利用改性粘結(jié)劑將基材層、鋁箔層、防護層依次進行熱壓粘合,自然固化,即得。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗菌性復(fù)合鋁箔材料的制備方法,其特征在于,所述熱壓粘合的溫度為90-110℃,壓力為0.1mpa,時間為40-60s。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種抗菌性復(fù)合鋁箔材料及其制備方法。所述復(fù)合鋁箔材料包括自下而上依次設(shè)置的基材層、鋁箔層、防護層,所述基材層與鋁箔層、鋁箔層與防護層之間均設(shè)置有粘結(jié)層,所述粘結(jié)層采用改性粘結(jié)劑,所述改性粘結(jié)劑具有優(yōu)異的抗菌性能、阻燃性能和粘接性能,在有機聚合物體系中的分散性和相容性良好。本發(fā)明通過調(diào)整原料配比,控制工藝條件,制備得到的復(fù)合鋁箔材料具備優(yōu)異的抗菌性能、力學(xué)性能、阻燃性能和防水性能。

技術(shù)研發(fā)人員:孫忠杰,宋夫前,姜飛,邊浩亮
受保護的技術(shù)使用者:寧波時代鋁箔科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/21
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